SiC 40nm 99,9%
| Produkty jsou klasifikovány | Modelka | Průměrná velikost částic (nm) | Čistota (%) | Specifický povrch (m 2 / g) | Sypná hustota (g / cm 3) | Polymorfy | Barva |
| Nanoměřítko | DK-SiC-001 | 40 | > 99,9 | 39.8 | 0,11 | Krychle | Celadon |
| Submikronové | DK-SiC-002 | 600 až 800 | > 99,5 | 3.2 | 1.52 | Krychle | Mělká bílá |
Hlavní rysynanometrový karbid křemíku, ultrajemný prášek karbidu křemíku připravený speciálním procesem s vysokou čistotou, malým rozsahem distribuce velikosti částic, vysokým specifickým povrchem;nanokarbid křemíku má stabilní chemické vlastnosti, vysokou tepelnou vodivost (165W/MK), koeficient tepelné roztažnosti malý, vysoká tvrdost, tvrdost podle Mohse 9,5, mikrotvrdost 2840 ~ 3320kg/mm2 Především materiály opotřebovávají přísady, jeho tvrdost mezi korund a diamant, mechanická pevnost je vyšší než u korundu;nanokarbid křemíku má vynikající tepelnou vodivost nebo polovodičový, vysokoteplotní antioxidační;nanokarbid křemíku odolný proti opotřebení, odolnost proti vysokým teplotám, korozi, kyselinám a alkalickým rozpouštědlům, široce používaným v barvách, nátěr uvnitř, zvyšuje odolnost proti opotřebení.
Aplikace zSiC 40nm 99,9%
Modifikované vysokopevnostní nylonové materiály: nano-SiC prášek v polymerních kompozitech má dobrou kompatibilitu, dobrou disperzi a substrát, modifikovaná vysokopevnostní nylonová slitina, pevnost v tahu než u běžného PA6 se zvýšila o 150 %, odolnost proti opotřebení se zvýšila o více než třikrát. Používá se hlavně pro obrněná pásová vozidla polymerové díly, díly řízení, textilní stroje, důlní stroje, obložení, části vlaků lze dosáhnout při nižší teplotě slinování zhuštění;
Úprava speciálních technických plastů polyetheretherketon (PEEK) odolnost proti opotřebení: povrchová úprava nanokarbidu křemíku po společnosti, přidání 5% nebo tak, může výrazně zlepšit a zvýšit odolnost proti opotřebení PEEK a (zlepšit původní více než 30%) ;
3 nm karbid křemíku v gumové pneumatice: nano karbid křemíku, přidání asi 2% pod předpokladem nemění původní úpravu vzorce lepidla, aniž by došlo ke snížení jeho původního výkonu a kvality, odolnost proti opotřebení může být zvýšena o 20% -40%.Kromě toho 40 nm karbid křemíku používaný v pryžovém válci, opotřebení fólie fixační tiskárny, teplo, teplota a další pryžové výrobky;
4 nano-SiC kompozitní povlak na kovovém povrchu: smíšené částice nanočástic, kov s niklovou matricí, kovový povrch tvoří vysokou hustotu, velmi dobře váže elektrolyticky nanesený kompozitní povlak, kovový povrch se supertvrdým (opotřebením) a antifrikční samomazací vysokoteplotní vlastnosti.mikrotvrdost kompozitního povlaku výrazně zlepšuje odolnost proti opotřebení, zvyšuje se 2-3krát, životnost se zvyšuje 3-5krát, povlak a vazebná kapacita substrátu se zvyšuje o 40%, krycí schopnost, rovnoměrný povlak, hladký, detailní;
Pět dalších aplikací: vysoce výkonná konstrukční keramika (jako jsou raketové trysky, jaderný průmysl atd.), absorbéry, mazivo proti opotřebení, vysoce výkonné brzdové destičky, práškové lakování s vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení, zpevnění a zpevnění keramického kompozitu, atd.;letecký průmysl struktura povlaku, funkční povlak, ochranný povlak, absorbující materiály, stealth materiály atd.;ochranné pancéřování tanků a obrněných vozidel;pro keramické řezné nástroje, řezné nástroje, měřicí nástroje, formy;lze použít pro speciální účely stavební keramiky, funkční keramiky, strojírenské keramiky;zapalování;elektrická topná tělesa pro průmyslové použití, generátor dálkového infračerveného záření.
