SiC 40nm 99,9 %
| Produkter er klassificeret | Model | Gennemsnitlig partikelstørrelse (nm) | Renhed (%) | Specifikt overfladeareal (m 2/g) | Bulkdensitet (g/cm 3) | Polymorfer | Farve |
| Nanoskala | DK-SiC-001 | 40 | > 99,9 | 39,8 | 0,11 | terning | Celadon |
| Submikron | DK-SiC-002 | 600 til 800 | > 99,5 | 3.2 | 1,52 | terning | Lav hvid |
Hovedtræk vednanometer siliciumcarbid, ultrafint siliciumcarbidpulver fremstillet gennem en speciel proces med høj renhed, lille partikelstørrelsesfordelingsområde, højt specifikt overfladeareal;nano siliciumcarbid har en stabil kemisk egenskaber, høj varmeledningsevne (165W/MK), termisk udvidelseskoefficient lille, høj hårdhed, Mohs hårdhed på 9,5, mikrohårdhed 2840 ~ 3320kg/mm2 Først og fremmest materialerne slid additiver, dens hårdhed mellem korund og diamant, den mekaniske styrke er højere end korund;nano siliciumcarbid har fremragende termisk ledningsevne, eller en halvleder, høj temperatur anti-oxidation;Nano siliciumcarbid slidbestandig, høj temperaturbestandighed, korrosion, syre og alkali opløsningsmiddel, meget udbredt i maling, maling indvendigt, øge slidstyrken.
Ansøgninger afSiC 40nm 99,9 %
En modificeret højstyrke nylonmaterialer: nano-SiC-pulver i polymerkompositterne har god kompatibilitet, god spredning, og substratet, den modificerede højstyrke nylonlegering trækstyrke end almindelig PA6 steg med 150%, slidstyrken steg med mere end tre gange. Anvendes hovedsageligt til pansrede bæltekøretøjer polymerdele, styretøjsdele, tekstilmaskiner, minemaskiner, foringer, togdele kan opnå ved en lavere temperatur sintringsfortætning;
Ændring af speciel ingeniørplast polyether ether keton (PEEK) slidstyrke: nano siliciumcarbid overfladebehandling efter virksomheden, tilføjer 5% eller deromkring, kan i høj grad forbedre og forbedre slidstyrken af PEEK og (for at forbedre den originale mere end 30%) ;
3 nm siliciumcarbid i gummidækket: nano siliciumcarbid, tilføj omkring 2% under forudsætningen ændrer ikke den originale limformel modifikation, uden at gå på kompromis med dens oprindelige ydeevne og kvalitet, kan slidstyrken øges med 20% -40%.Hertil kommer, at 40 nm siliciumcarbid, der anvendes i gummivalsen, printerfuserfilmslid, varme, temperatur og andre gummiprodukter;
4 metaloverflade nano-SiC-kompositbelægning: blandede partikler af partikler i nanoskala, nikkelmatrixmetal, metaloverfladen til at danne en høj densitet, bindende meget god elektroaflejret kompositbelægning, metaloverfladen med superhård (slid) og selvsmørende antifriktion høje temperaturegenskaber.Mikrohårdheden af kompositbelægningen forbedrer slidstyrken betydeligt, øges med 2-3 gange, levetiden øges med 3-5 gange, belægningen og substratets bindeevne øges med 40%, dækningsevne, ensartet belægning, glat, detaljeret;
Fem andre anvendelser: højtydende strukturkeramik (såsom raketdyser, atomindustri osv.), absorbere, anti-slidfedt, højtydende bremseklodser, høj hårdhed og slidstærk pulverlakering, keramisk kompositforstærkning og -hærdning, etc.;luftfartsindustrien strukturen af belægning, funktionel belægning, beskyttende belægning, absorberende materialer, stealth materialer, osv.;den beskyttende rustning af kampvogne og pansrede køretøjer;til keramiske skæreværktøjer, skæreværktøjer, måleværktøjer, forme;kan bruges til særlige formål af strukturel keramik, funktionel keramik, Engineering Keramik;tænding;elektriske varmeelementer til industriel brug, fjern infrarød generator.
