SiC 40nm 99,9%
| Tooted on klassifitseeritud | Mudel | Keskmine osakeste suurus (nm) | Puhtus (%) | Eripind (m 2/g) | Puistetihedus (g / cm3) | Polümorfid | Värv |
| Nanoskaala | DK-SiC-001 | 40 | > 99,9 | 39.8 | 0.11 | Kuubik | Seladon |
| Submikron | DK-SiC-002 | 600 kuni 800 | > 99,5 | 3.2 | 1.52 | Kuubik | Madal valge |
Peamised omadusednanomeetrine ränikarbiid, ülipeen ränikarbiidi pulber, mis on valmistatud spetsiaalse protsessi käigus kõrge puhtusega, väikese osakeste suuruse jaotusvahemikuga, suure eripinnaga;nano ränikarbiidil on stabiilsed keemilised omadused, kõrge soojusjuhtivus (165W/MK), soojuspaisumistegur väike, kõrge kõvadus, Mohsi kõvadus 9,5, mikrokõvadus 2840 ~ 3320kg/mm2 Esiteks kuluvad materjalid kulumislisandid, selle kõvadus vahemikus korund ja teemant, mehaaniline tugevus on suurem kui korund;nano-ränikarbiidil on suurepärane soojusjuhtivus või pooljuht, kõrge temperatuuriga antioksüdatsioon;Nano ränikarbiidi kulumiskindel, vastupidavus kõrgele temperatuurile, korrosioonile, happele ja leelisele, mida kasutatakse laialdaselt värvides, värvides seest, suurendades kulumiskindlust.
RakendusedSiC 40nm 99,9%
Modifitseeritud ülitugevad nailonmaterjalid: polümeerkomposiitides sisalduv nano-SiC pulber on hea ühilduvusega, hea dispersiooniga ja substraadil, modifitseeritud ülitugeva nailonisulami tõmbetugevus võrreldes tavalise PA6-ga suurenes 150%, kulumiskindlus suurenes rohkem kui kolm korda. Kasutatakse peamiselt soomustatud roomiksõidukite polümeeride osade, roolimehhanismi osade, tekstiilimasinate, kaevandusmasinate, vooderdiste, rongiosade jaoks, mida saab madalamal temperatuuril saavutada paagutamise tihenemine;
Spetsiaalsete tehniliste plastide polüeeter-eeterketooni (PEEK) kulumiskindluse modifitseerimine: nano-ränikarbiidi pinnatöötlus pärast ettevõtte tootmist, lisades umbes 5%, võib oluliselt parandada ja suurendada PEEK-i kulumiskindlust ja (parandada originaali rohkem kui 30%). ;
3 nm ränikarbiid kummirehvis: nano ränikarbiid, lisades umbes 2% eeldusel, ei muuda algse liimi valemi modifikatsiooni, ilma et see kahjustaks selle esialgset jõudlust ja kvaliteeti, kulumiskindlust saab suurendada 20% -40%.Lisaks 40 nm ränikarbiid, mida kasutatakse kummirulli, printeri kuumutuskile kulumise, kuumuse, temperatuuri ja muude kummitoodete puhul;
4 metallipinna nano-SiC komposiitkate: nanomõõtmeliste osakeste segaosakesed, nikkelmaatriksmetall, metalli pind suure tihedusega, seob väga hea elektrolüüsiga komposiitkatte, metalli pind on ülikõva (kulumine) ja hõõrdumisvastane isemääre. kõrge temperatuuri omadused.Komposiitkatte mikrokõvadus parandab oluliselt kulumiskindlust, suureneb 2-3 korda, kasutusiga suureneb 3-5 korda, katte ja substraadi sidumisvõime suurenes 40%, katvusvõime, ühtlane kate, sile, detailne;
Veel viis rakendust: suure jõudlusega struktuurkeraamika (nagu raketipihustid, tuumatööstus jne), absorbendid, kulumisvastane määre, suure jõudlusega piduriklotsid, kõrge kõvadusega ja kulumiskindel pulbervärvimine, keraamilise komposiidi tugevdamine ja karastamine, jne.;kosmosetööstus katte struktuur, funktsionaalne kate, kaitsekate, absorbeerivad materjalid, varjatud materjalid jne;tankide ja soomusmasinate kaitserüüd;keraamilistele lõikeriistadele, lõikeriistadele, mõõteriistadele, vormidele;saab kasutada ehituskeraamika, funktsionaalse keraamika, ehituskeraamika eriotstarbel;süüde;elektrilised kütteelemendid tööstuslikuks kasutamiseks, infrapuna generaator.
