Tehnilised parameetrid Tooted on klassifitseeritud | Mudel | Keskmine osakeste suurus (nm) | Puhtus (%) | Eripind (m2/ g) | Puistetihedus (g / cm3) | Polümorfid | Värv | Nanoskaala | DK-TiC-001 | 50 | > 99,9 | 38.7 | 0.12 | Kuubik | Must | Submikron | DK-TiC-002 | 200 | > 99,8 | 10.5 | 1.18 | Kuubik | Must | Peamised omadusednano-titaankarbiid, ülipeen titaankarbiidi pulber, mis on valmistatud spetsiaalse protsessimeetodi abil, kõrge puhtusastmega, väikese osakeste suuruse jaotusvahemikuga, suur eripind, kõrge pinnaaktiivsus, kõrge temperatuur, antioksüdatsioon, on hea tulekindel lihvimine materjal, mida kasutatakse laialdaselt karbiidile, kandke ülaltoodud ülikõvad materjalid;titaankarbiid sulamistemperatuuriga umbes 32 ℃, kõrge kõvaduse, korrosioonikindluse, hea termilise stabiilsusega karbiidkomponendid, mida kasutatakse kulumiskindlate materjalide, lõikeriistade, vormide, sulavate metalltiiglite ja muudes valdkondades;kuna neil on väiksem osakeste suurus ja seetõttu kõrge pindaktiivsus, hea elektrijuhtivus, keemiline inertsus ja suurepärane jõudlus, samuti raud- ja terasmetallid;kümnetuhandik nano-titaankarbiidi lisamine võib vähendada titaankarbiidi keraamilise paagutamistemperatuuri 200 kraadi võrra ning keraamilist tera saab rafineerida ja parandada keraamilise paagutamisprotsessi;nano-titaankarbiid kui keraamiline materjal, mis on tugevdatud metalli mehaaniliste omaduste, keraamilise maatriksmaterjali ja juhtivuse parandamiseks. Rakendused Lennunduskomponentides kasutatav 1 nm titaankarbiid: võttes arvesse tulekindlaid nanokarbiide, on ZrC TiC sulamistemperatuur üle 3000 ℃, hea tugevus kõrgel temperatuuril ja hea ühilduvus volframiga, sarnane soojuspaisumistegur ja rohkem kui volfram palju väiksema tihedusega.Nano TiCp / w ja ZrCp / w komposiit tugevus tõusev temperatuur järkjärguline tõus.Nano TiCp / w ja ZrCp / w vastavalt 1000 ℃ ja 800 ℃ juures, kõrgeim tugevus suurenes oluliselt võrreldes vastava toatemperatuuri intensiivsusega. Siis temperatuur jätkab tõusmist, intensiivsus vähenes.Selle eksootilise kõrgtemperatuurilise tugevusega komposiidid, W põhikeha, mille temperatuur parandab plasti rabeduse muundamist, muutes nano-TiC ja ZrC osakesed kõrgel temperatuuril plastist W-põhise korpuse rolli veelgi olulisemaks, mille tulemuseks on suurepärane komposiitmaterjalide kõrgtemperatuuriline tugevus nano-TiC osakesed MITTESTOIHIOMEETRILISED NANO ZrC osakesed W substraadil on parem kõrgtemperatuuriline võimendus; 2 nm titaankarbiidi keraamiline vaht: keraamilist vahtu kui filtrit vedelikusulgudes saab tõhusalt eemaldada, filtreerimismehhanismi segatakse ja adsorptsioon.Filter nõuab materjali keemilist stabiilsust, eriti metallurgiatööstuses kasutab kõrge sulamistemperatuuri filtri nõudeid ja seetõttu on suurem osa sellisest materjalist oksiidiks ja kohanemiseks metallisulami filtreerimisega, peamiselt termilise šoki vastupidavuse parandamine.Nano-titaankarbiidi keraamilisel vahul on suurem tugevus, kõvadus, soojusjuhtivus, elektrijuhtivus ning soojus- ja korrosioonikindlus kui keraamilisel oksiidvahul; Laialdaselt kasutatav kulumiskindlate materjalide valmistamisel paljudes lõikeriistade, vormide, sulatusmetalltiiglite ja muude läbipaistva titaankarbiidkeraamika ja optiliste materjalide valdkondades;abrasiivide ja abrasiivitööstuse titaankarbiidi abrasiiv on alternatiiv alumiiniumoksiidile, ränikarbiidile, boorkarbiidile, ideaalne kroomoksiidi ja muude traditsiooniliste abrasiivmaterjalide materjal;Nano-titaankarbiidi lihvimine, mis on võrreldav sünteetilise teemandiga, vähendab oluliselt kulusid Ameerika Ühendriikides, Jaapanis, Venemaal ja teistes riikides, mida on laialdaselt kasutatud.Nano-titaankarbiidmaterjalid, abrasiivid, lihvkettad ja lihvimissalvitooted võivad oluliselt parandada jahvatamise efektiivsust ning parandada lihvimise täpsust ja pinnaviimistlust. 4 pulbermetallurgia valdkond: nano-titaankarbiidi pulber pulbermetallurgia keraamika tootmiseks, tooraine karbiidist osad, nagu traadi tõmbamise stantsid, karbiidist stantsid ja nii edasi.Nanotitaankarbiidil põhineval tsementkarbiidil on järgmised omadused: (1) kõrge kõvadus, üldiselt kuni HRA90 üle;(2) kulumiskindlus, madal kulumismäär;(3) kõrge temperatuur ja antioksüdantne võime;(4) hea soojusjuhtivus, hea keemiline stabiilsus. |