Nagy tisztaságú nano-szilícium-karbid port szállítunk. Állítsa be az ötvözött termékek arányát az ügyfél igényei szerint

Főbb jellemzők

Ultrafinom nano-szilícium-karbid, szilícium-karbid por változó áramú lézer-ionsugárral, kémiai gőzlerakódás változó árammal, nagyfeszültségű kisülés, teljes mértékben kiküszöbölheti az egyenáramú elektromos ív hiányosságait (nem megfelelő reakció, magas termékszennyeződések, a termékek rossz stabilitása).Nagy tisztaságú, kis részecskeméret-eloszlás, nagy fajlagos felület;A nanoszilícium-karbid stabil kémiai teljesítménnyel, magas hővezető képességgel (165 w/MK), kis hőtágulási együtthatóval, nagy keménységgel, Mohs-keménység 9,5-ig, 2840 ~ 3320 kg/kg mikrokeménység volt az első kopásálló adalékanyag, keménysége olvasztott timföld és gyémánt között van, mechanikai szilárdsága nagyobb, mint az olvasztott timföld;A nano-szilícium-karbid kiváló hővezető képességgel rendelkezik, egyfajta félvezető is, magas hőmérsékleten ellenáll az oxidációnak;A nano-szilícium-karbid kopásálló, magas hőmérséklet-állóság, korrózióállóság, sav- és lúgoldószer-állóság, széles körben használt festékben, festékben, növeli a kopásállóságot.

Alkalmazás

1 módosított nagyszilárdságú nylon anyag: nanométeres SiC porok polimer kompozit anyagban jó kompatibilitás, jó diszpergálhatóság, jó mátrixszal kombinálva, a módosított nylonötvözet nagy szilárdságú szakítószilárdsága pedig több mint 150%-kal nagyobb, mint a közönséges PA6, kopás- az ellenállási teljesítmény több mint háromszorosára nőtt.Főleg a páncélozott lánctalpas járművek polimer alkatrészei, autóipari kormányalkatrészei, textilipari gépei, bányászati ​​​​gépek béléslemezei, a vonat részei az alacsony hőmérsékletű szinterezés alatti sűrűsödés alatt állnak;

2 módosított speciális mérnöki műanyag poliéter-éter-keton (PEEK) kopásálló teljesítmény: a nano szilícium-karbid felületének feldolgozása után, ha a hozzáadott mennyiség körülbelül 5%, nagymértékben javíthatja és növelheti a PEEK viselhetőségét (több mint 30%-kal nőtt). );

A nano szilícium-karbid gumiabroncsban való alkalmazásának 3. pontja: körülbelül 2% nano-szilícium-karbid hozzáadásával a kollagénnel módosított képlet megváltoztatása nélkül, valamint anélkül, hogy a kopásállósága miatt a teljesítmény és a minőség csökkenne, 20%-kal - 40%-kal növelhető. %.Ezenkívül a nano szilícium-karbid alkalmazása gumihengerben, a nyomtató beégető fóliájában, például kopásállóságban, hő-, hőállóságban és egyéb gumitermékekben;

4 nanométeres SiC kompozit bevonat fémfelület: a nanoméretű részecskék második hibrid részecskék, a nikkel mátrixfémként, a fémfelület nagy sűrűségű, kötési szilárdság nagyon jó kompozit elektrodepozíció, a fémfelület kemény (kopás) és súrlódásgátló ( önkenő) magas hőmérsékletnek ellenálló jellemzők.Nagymértékben javítja a kompozit bevonat mikrokeménységét, 2-3-szor növeli a kopásállóságot, 3-5-ször javítja az élettartamot, a bevonat és az aljzat tapadási szilárdsága 40%-kal nőtt, a fedőképesség erős, egyenletes bevonat, sima és finom;

5 egyéb alkalmazási terület: nagy teljesítményű szerkezeti kerámiák (például rakéta fúvóka, nukleáris ipar stb.), nedvszívó anyag, kopásálló kenőzsír, nagy teljesítményű fékbetétek, nagy keménység, porbevonatok kopásállósága, kompozit kerámia fokozott edzettség stb.;A repülőgépipar szerkezete, funkcionális bevonat, védőbevonat, bevonatelnyelő anyagok, lopakodó anyagok stb. területén;Tankok és páncélozott járművek védőpáncélzata;Kerámia vágószerszámhoz, vágószerszámhoz és mérőszerszámhoz és szerszámhoz;Speciális felhasználásként szerkezeti kerámia, funkcionális kerámia, műszaki kerámia;Gyújtás;Elektromos ipari elektromos fűtőelemek, távoli infravörös generátor.