| technikai paraméterek | A termékek osztályozva vannak | Modell | Átlagos részecskeméret (nm) | Tisztaság (%) | Fajlagos felület (m2/ g) | Térfogatsűrűség (g/cm3) | Polimorfok | Szín | | Nano léptékű | DK-TiC-001 | 50 | > 99,9 | 38.7 | 0.12 | Kocka | Fekete | | Szubmikron | DK-TiC-002 | 200 | > 99,8 | 10.5 | 1.18 | Kocka | Fekete |
A fő jellemzőinano-titán-karbid, ultrafinom titán-karbid por, speciális eljárással előállított, nagy tisztaságú, kis részecskeméret-eloszlási tartomány, nagy fajlagos felület, nagy felületi aktivitás, magas hőmérséklet, antioxidáció, jó tűzálló őrlés anyag, széles körben alkalmazzák a keményfém, kopás szuperkemény anyagok felett;titán-karbid, olvadáspontja körülbelül 32 ℃, keményfém alkatrészek, nagy keménységgel, korrózióállósággal, jó termikus stabilitással, kopásálló anyagok, vágószerszámok, öntőformák, fémtégelyek olvasztására és más területeken használatosak;mert a kisebb részecskeméret és ezért nagy felületi aktivitásúak, jó elektromos vezetőképességgel, kémiai tehetetlenséggel és kiváló teljesítménnyel, valamint vas- és acélfémek;a nano-titán-karbid tízezrelékével csökkenthető a titán-karbid kerámia szinterezési hőmérséklete 200 fokkal, és finomítható kerámiaszemcsék és javítható a kerámia szinterezési folyamata;nano-titán-karbid, mint kerámiaanyag, amelyet megerősítettek a fém mechanikai tulajdonságainak, a kerámia mátrixanyagának és a vezető tulajdonságoknak a javítása érdekében.
Alkalmazások
Repülőgép-alkatrészekben használt 1 nm-es titán-karbid: figyelembe véve a tűzálló nano-karbidokat, a ZrC TiC olvadáspontja 3000 ℃ feletti, jó magas hőmérsékleti szilárdságú, jó a volfrámmal való kompatibilitása, hasonló a hőtágulási együtthatója, és több mint volfrám sokkal kisebb sűrűséggel.Nano a TiCp / w és a ZrCp / w kompozit szilárdság növekvő hőmérséklettel, fokozatos növekedéssel.A TiCp / w és a ZrCp / w nano 1000 ℃ és 800 ℃ mellett a legnagyobb szilárdság jelentősen megnőtt az adott szobahőmérséklet intenzitásához képest. Ezután a hőmérséklet tovább emelkedik, az intenzitás csökkent.Ennek az egzotikus, magas hőmérsékleti szilárdságnak a kompozitjai, W az alaptest hőmérséklete javítja a műanyag ridegségének átalakulását, így a nano-TiC és ZrC részecskék magas hőmérsékletű műanyag W-alapú test fokozott szerepe még jelentősebbé válik, ami kiváló kompozit anyagok magas hőmérsékleti szilárdsága nano-TiC részecskék NONSZTOICHIOMETRIKUS NANO ZrC részecskék W szubsztrátum jobb magas hőmérsékleten javítja;
2 nm-es titán-karbid kerámiahab: a kerámiahab szűrőként a folyadékzárványokban hatékonyan eltávolítható a szűrőmechanizmus keverése és adszorpciója.A szűrő megköveteli az anyag kémiai stabilitását, különösen a kohászati iparban a magas olvadáspontú szűrőkövetelményeket használják, ezért az ilyen anyagok többsége az oxidhoz, és a fémolvadék szűréséhez való alkalmazkodáshoz, elsősorban a hősokkállóság javítása.A nano-titán-karbid kerámiahab szilárdsága, keménysége, hővezető képessége, elektromos vezetőképessége, valamint hő- és korrózióállósága nagyobb, mint az oxidkerámiahab;
Széles körben használják kopásálló anyagok gyártásában a vágószerszámok, öntőformák, olvasztó fémtégelyek és más átlátszó titán-karbid kerámiák és optikai anyagok számos területén;a csiszoló- és csiszolóipar titán-karbid csiszolóanyaga az alumínium-oxid, a szilícium-karbid, a bór-karbid alternatívája, ideális króm-oxid és más hagyományos csiszolóanyagok;A szintetikus gyémánthoz hasonló nano-titán-karbid köszörülés nagymértékben csökkenti a költségeket az Egyesült Államokban, Japánban, Oroszországban és más országokban, amelyet széles körben használnak.A nano-titán-karbid anyagok, csiszolóanyagok, csiszolókorongok és csiszolókenőcs-termékek nagymértékben javíthatják a csiszolási hatékonyságot, valamint javíthatják a csiszolási pontosságot és a felületi minőséget.
4 porkohászat területén: Nano-titán-karbid por porkohászat kerámiák, nyersanyagok keményfém részei, például huzalhúzó szerszámok, keményfém matricák és így tovább.A nano-titán-karbid alapú cementált karbid a következő jellemzőkkel rendelkezik: (1) nagy keménység, általában HRA90 feletti;(2) kopásállóság, alacsony kopási arány;(3) magas hőmérséklet és antioxidáns kapacitás;(4) jó hővezető képesség, jó kémiai stabilitás.
|
