高純度のナノ炭化ケイ素粉末を供給します。お客様の要件に応じて合金製品の比率を調整します。

主な特徴

超微細ナノ炭化ケイ素、可変電流レーザーイオンビームによる炭化ケイ素粉末、可変電流による化学蒸着、高電圧放電により、直流アークの欠点（不十分な応答、製品の不純物が多い、製品の安定性が悪い）を完全に克服できます。高純度、小さい粒度分布、高い比表面積。ナノ炭化ケイ素は、安定した化学的性能、高い熱伝導率 (165 w/MK)、小さな熱膨張係数、高硬度、最大 9.5 のモース硬度、2840 ～ 3320 kg の微小硬度を備えた最初の材料耐摩耗性添加剤であり、硬度は溶融アルミナとダイヤモンドの間であり、機械的強度は溶融アルミナよりも高い。ナノ炭化ケイ素は優れた熱伝導率を持ち、半導体の一種でもあり、高温での耐酸化性が高くなります。ナノ炭化ケイ素は耐摩耗性、高温耐性、耐食性、酸およびアルカリ溶剤に対する耐性があり、塗料、ペイントに広く使用されており、耐摩耗性が向上します。

アプリケーション

1 変性高強度ナイロン材料: ポリマー複合材料中のナノメートル SiC 粉末の適合性が良く、分散性が良く、良好なマトリックスと結合し、変性ナイロン合金高強度引張強度が通常の PA6 よりも 150% 以上高く、摩耗-耐性能が3倍以上向上しました。主に装甲車両のポリマー部品、自動車のステアリング部品、繊維機械、鉱山機械のライニングボード、鉄道部品の低温焼結緻密化が達成されています。

2 変性特殊エンジニアリングプラスチックポリエーテルエーテルケトン (PEEK) の耐摩耗性能: ナノ炭化ケイ素の表面を処理した後、添加量が約 5% の場合、PEEK の摩耗性が大幅に改善され、向上します (30% 以上増加) );

ゴムタイヤへのナノ炭化ケイ素の適用の3：コラーゲン修飾配合を変更せず、性能と品質を低下させることなく、耐摩耗性を20％向上させることができるナノ炭化ケイ素を2％程度添加する - 40 %。さらに、ゴムローラー、プリンター定着フィルム、耐摩耗性、耐熱性、耐熱性などのゴム製品にナノ炭化ケイ素を応用。

4ナノメートルSiC複合コーティング金属表面：ナノスケール粒子の第2ハイブリッド粒子、マトリックス金属としてニッケル、金属表面は高密度を形成し、結合強度は非常に優れた複合電着、金属表面は硬く（摩耗）、耐摩耗性があります（自己潤滑性）高温耐性特性。複合コーティングの微小硬度が大幅に向上し、耐摩耗性が2〜3倍増加し、耐用年数が3〜5倍向上し、コーティングと基材の接着強度が40％増加し、カバー力が強く、均一なコーティング、滑らかで繊細です。

他の5つの用途: 高性能構造セラミックス(ロケットノズル、原子力産業など)、吸収材、耐摩耗性潤滑グリース、高性能ブレーキパッド、高硬度、粉体塗装の耐摩耗性、複合セラミック強化強化、など。航空宇宙産業構造分野では、機能性コーティング、保護コーティング、コーティング吸収材、ステルス材など。戦車および装甲車両の保護装甲。セラミック切削工具、切削工具、測定工具、金型用。特殊用途としては構造用セラミックス、機能性セラミックス、エンジニアリングセラミックス。点火;電気工業用電気発熱体、遠赤外線発生器。