SiC 40nm 99.9%

SiC 40nm 99.9%

主な特徴は、ナノメートル炭化ケイ素、高純度、小さな粒径分布範囲、高い比表面積を備えた特別なプロセスを通じて調製された超微粒子炭化ケイ素粉末。ナノ炭化ケイ素は、安定した化学的特性、高い熱伝導率（165W/MK）、小さい熱膨張係数、高い硬度、モース硬度9.5、微小硬度2840〜3320kg/mm2を持っています。 まず第一に、材料は摩耗添加剤であり、その硬度は次のとおりです。コランダムとダイヤモンドでは、機械的強度がコランダムよりも高い。ナノ炭化ケイ素は優れた熱伝導率、または半導体、高温酸化防止効果を持っています。ナノ炭化ケイ素は耐摩耗性、耐高温性、耐食性、酸性およびアルカリ性溶剤に強く、塗料に広く使用されており、内部を塗装し、耐摩耗性を高めます。

の応用SiC 40nm 99.9% 
改質高強度ナイロン材料: ポリマー複合材料中のナノ SiC 粉末は良好な相溶性、良好な分散性を持ち、基材である改質高強度ナイロン合金は通常の PA6 よりも引張強度が 150% 増加し、耐摩耗性が 150% 以上増加しました。主に装甲車両のポリマー部品、ステアリング部品、繊維機械、鉱山機械、ライニング、列車部品に使用され、低温での焼結緻密化を達成できます。
特殊エンジニアリングプラスチックポリエーテルエーテルケトン（PEEK）の耐摩耗性の改質：当社のナノ炭化ケイ素表面処理後、5％程度を追加すると、PEEKの耐摩耗性が大幅に向上し、強化されます（元の耐摩耗性が30％以上向上します）。 ;
ゴムタイヤ内の3 nm炭化ケイ素：ナノ炭化ケイ素、元の接着剤の配合変更を変更しないという前提の下で約2％を追加すると、元の性能と品質を損なうことなく、耐摩耗性が20％〜40％増加します。さらに、ゴムローラー、プリンター定着器フィルムの摩耗、熱、温度、その他のゴム製品に使用されている 40 nm 炭化ケイ素。
4金属表面ナノSiC複合コーティング：ナノスケール粒子の混合粒子、ニッケルマトリックス金属、高密度を形成する金属表面、結合性の非常に優れた電着複合コーティング、超硬（摩耗）および減摩自己潤滑性を備えた金属表面高温特性。複合コーティングの微小硬度は大幅に向上し、耐摩耗性は2〜3倍増加し、耐用年数は3〜5倍増加し、コーティングと基材の結合能力は40％増加し、被覆能力、均一なコーティング、滑らかで詳細な;
その他の 5 つの用途: 高性能構造セラミックス (ロケット ノズル、原子力産業など)、吸収材、耐摩耗グリース、高性能ブレーキ パッド、高硬度および耐摩耗性粉体塗装、セラミック複合材の強化および強化、等。;航空宇宙産業 コーティングの構造、機能性コーティング、保護コーティング、吸収材、ステルス材など。戦車や装甲車両の防護装甲。セラミック切削工具、切削工具、測定工具、金型用。構造用セラミックス、機能性セラミックス、エンジニアリングセラミックスの特殊な目的に使用できます。点火;工業用電熱体、遠赤外線発生装置。