| 技術的パラメータ | 製品は分類されています | モデル | 平均粒子径 (nm) | 純度(%) | 比表面積 (m2/g） | かさ密度(g/cm3) | 多形体 | 色 | | ナノスケール | DK-TiC-001 | 50 | > 99.9 | 38.7 | 0.12 | キューブ | 黒 | | サブミクロン | DK-TiC-002 | 200 | > 99.8 | 10.5 | 1.18 | キューブ | 黒 |
主な特徴は、ナノチタンカーバイド、特別なプロセス方法で製造された超微粒子炭化チタン粉末、高純度、小さい粒度分布範囲、高比表面積、高表面活性、高温、抗酸化性、優れた耐火物耐性粉砕材料は超硬に広く適用され、上記の超硬材料を摩耗します。炭化チタンは融点が約32℃で、高硬度、耐食性、良好な熱安定性を備えた炭化物成分で、耐摩耗性材料、切削工具、金型、溶解金属るつぼなどの製造に使用されます。粒子サイズが小さいため、表面活性が高く、良好な導電性、化学的不活性性、鉄鋼金属と同様の優れた性能を備えているためです。ナノチタンカーバイドの1万分の1を添加すると、炭化チタンセラミックの焼結温度を200度低下させることができ、セラミック粒子を微細化し、セラミック焼結プロセスを改善することができます。ナノチタンカーバイドは、金属の機械的特性、セラミックマトリックス材料、および導電特性を改善するために強化されたセラミック材料として使用されます。
アプリケーション
航空宇宙部品に使用される 1 nm 炭化チタン: ZrC の高融点ナノ炭化物 TiC を考慮すると、融点は 3000 ℃ 以上で、良好な高温強度、タングステンとの適合性が良好、同様の熱膨張係数を持ち、はるかに低い密度のタングステン。TiCp/w および ZrCp/w のナノ複合強度は、温度の上昇とともに徐々に増加します。TiCp/wとZrCp/wのナノは、それぞれ1000℃と800℃で、それぞれの室温の強度に比べて最高強度が大幅に増加しました。その後、温度が上昇し続けると、強度は減少しました。このエキゾチックな高温強度と、プラスチックの脆性変換を改善する温度を備えた基体を複合することで、高温でのプラスチックのナノ TiC および ZrC 粒子の役割がさらに重要になり、W 基体の優れた性能が得られます。複合材料ナノ TiC 粒子の高温強度 非化学量論的ナノ ZrC 粒子 W 基材はより優れた高温強度を示します。
2 nm 炭化チタンセラミックフォーム: セラミックフォームはフィルターとして流体中の異物を効果的に除去することができ、濾過機構は撹拌と吸着によって行われます。フィルターは材料の化学的安定性を必要とし、特に冶金業界では高融点のフィルター要件が使用されているため、そのような材料の大部分は酸化物であり、主に金属溶融物の濾過に適応しています。耐熱衝撃性の向上。ナノチタンカーバイドセラミックフォームは、酸化物セラミックフォームよりも強度、硬度、熱伝導率、電気伝導率、耐熱性、耐食性が優れています。
切削工具、金型、溶融金属るつぼ、その他の透明な炭化チタンセラミックスや光学材料などの多くの分野で耐摩耗性材料の製造に広く使用されています。研磨材および研磨材業界の炭化チタン研磨材は、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素、酸化クロムの理想的な材料およびその他の伝統的な研磨材の代替品です。ナノチタンカーバイド研磨は人造ダイヤモンドに匹敵し、コストを大幅に削減できるため、米国、日本、ロシアなどで広く使用されています。ナノチタンカーバイド材料、研磨剤、砥石、研削軟膏製品は、研削効率を大幅に向上させ、研削精度と表面仕上げを向上させることができます。
4 粉末冶金分野: セラミックスの粉末冶金製造用のナノチタンカーバイド粉末、伸線ダイス、超硬ダイスなどの原料の超硬部品。ナノチタンカーバイド系超硬合金には次のような特徴があります。 (1) 硬度が高く、一般に HRA90 以上です。(2) 耐摩耗性、低い摩耗率。(3) 高温および抗酸化能力。(4) 良好な熱伝導性、良好な化学的安定性。
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