우리는 고순도의 나노 실리콘 카바이드 분말을 공급합니다. 고객의 요구 사항에 따라 비율 합금 제품을 조정합니다.

주요특징

초미세 나노 탄화규소, 가변 전류 레이저 이온빔에 의한 탄화규소 분말, 가변 전류에 의한 화학 기상 증착, 고전압 방전은 DC 전기 아크의 단점(부적절한 응답, 높은 제품 불순물, 제품의 열악한 안정성)을 완전히 극복할 수 있습니다.고순도, 작은 입자 크기 분포, 높은 비표면적;나노 탄화규소는 안정적인 화학적 성능, 높은 열전도율(165w/MK), 작은 열팽창 계수, 높은 경도, 최대 9.5의 모스 경도, 2840 ~ 3320kg의 마이크로 경도를 가지며 최초의 내마모성 첨가제 소재입니다. 경도는 용융 알루미나와 다이아몬드 사이에 있으며 기계적 강도는 용융 알루미나보다 높습니다.나노 탄화 규소는 열전도율이 뛰어나고 일종의 반도체이기도하며 고온 산화 저항이 가능합니다.나노 탄화 규소 내마모성, 고온 저항, 내식성, 산 및 알칼리 용매에 대한 저항성, 페인트, 페인트에 널리 사용되어 내마모성을 높입니다.

적용

1. 변형 고강도 나일론 소재: 고분자 복합 재료의 나노미터 SiC 분말 호환성이 좋고 분산성이 좋으며 우수한 매트릭스와 결합되어 일반 PA6보다 150% 이상 높은 변형 나일론 합금 고강도 인장 강도, 내마모성 저항 성능이 3배 이상 증가했습니다.주로 장갑차 폴리머 부품, 자동차 조향 부품, 섬유 기계, 광산 기계 라이닝 보드의 경우 저온 소결 치밀화 상태의 열차 부품에 도달합니다.

2개 변형 특수 엔지니어링 플라스틱 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 내마모 성능: 나노 실리콘 카바이드 표면 처리 후 양을 약 5% 첨가하면 PEEK의 마모성을 크게 향상시키고 높일 수 있습니다(30% 이상 증가) );

고무 타이어에 나노 탄화 규소 적용 3: 콜라겐 변형 공식을 변경하지 않고 나노 탄화 규소를 2% 정도 추가하고 내마모성을 전제로 성능과 품질을 저하시키지 않고 20% - 40 증가시킬 수 있습니다. %.또한 고무 롤러, 내마모성, 내열성, 내열성 및 기타 고무 제품과 같은 프린터 퓨저 필름에 나노 탄화 규소를 적용합니다.

4nm SiC 복합 코팅 금속 표면: 나노 크기 입자의 두 번째 하이브리드 입자, 니켈을 매트릭스 금속으로, 금속 표면을 형성하여 고밀도, 결합 강도가 매우 우수한 복합 전착, 금속 표면이 단단함(마모) 및 감마 기능( 자기 윤활) 고온 저항 특성.복합 코팅의 미세 경도를 크게 향상시키고 내마모성을 2-3배 증가시키며 서비스 수명을 3-5배 향상시키고 코팅과 기판의 접착 강도를 40% 증가시키며 커버 능력이 강하고 균일하며 부드럽고 섬세합니다.

5가지 기타 용도: 고성능 구조 세라믹(예: 로켓 노즐, 원자력 산업 등), 흡수재, 내마모성 윤활 그리스, 고성능 브레이크 패드, 고경도, 분체 코팅의 내마모성, 복합 세라믹 강화 강화 , 등.;항공우주 산업 구조 분야에서는 기능성 코팅, 보호 코팅, 코팅 흡수 재료, 스텔스 재료 등;탱크 및 장갑차 보호 장갑;세라믹 절삭 공구, 절삭 공구, 측정 공구 및 다이용;특수 용도의 구조용 세라믹, 기능성 세라믹, 엔지니어링 세라믹;점화;전기 산업용 전기 가열 요소, 원적외선 발생기.