SiC 40nm 99.9%
| 제품은 분류됩니다 | 모델 | 평균 입자 크기(nm) | 순도(%) | 비표면적(m 2/g) | 부피밀도(g/cm3) | 다형체 | 색상 |
| 나노규모 | DK-SiC-001 | 40 | > 99.9 | 39.8 | 0.11 | 입방체 | 청자 |
| 서브미크론 | DK-SiC-002 | 600에서 800 | > 99.5 | 3.2 | 1.52 | 입방체 | 얕은 흰색 |
주요 특징나노미터 탄화규소, 고순도, 작은 입자 크기 분포 범위, 높은 비표면적을 갖는 특수 공정을 통해 제조된 초미세 탄화규소 분말;나노 실리콘 카바이드는 화학적 성질이 안정적이고 열전도도가 높으며(165W/MK), 열팽창 계수가 작고, 경도가 높으며, 모스 경도가 9.5, 마이크로 경도가 2840 ~ 3320kg/mm2입니다. 우선 재료에 첨가제가 사용됩니다. 커런덤과 다이아몬드는 기계적 강도가 커런덤보다 높습니다.나노 탄화 규소는 우수한 열 전도성 또는 반도체, 고온 항산화 기능을 가지고 있습니다.나노 실리콘 카바이드 내마모성, 고온 저항, 부식, 산 및 알칼리 용제, 페인트에 널리 사용되며 내부를 페인트하고 내마모성을 높입니다.
응용SiC 40nm 99.9%
변형된 고강도 나일론 소재: 고분자 복합재의 nano-SiC 분말은 우수한 상용성, 우수한 분산성을 가지며 기판의 변형된 고강도 나일론 합금 인장 강도는 일반 PA6보다 150% 증가하고 내마모성은 100% 이상 증가했습니다. 세 번. 주로 장갑차 폴리머 부품, 조향 부품, 섬유 기계, 광산 기계, 라이닝, 기차 부품에 사용되며 저온 소결 치밀화를 달성할 수 있습니다.
특수 엔지니어링 플라스틱 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 내마모성 수정: 회사 후 나노 실리콘 카바이드 표면 처리를 5% 정도 추가하면 PEEK의 내마모성을 크게 향상 및 향상시킬 수 있습니다. (원래 30% 이상 개선) ;
고무 타이어의 3nm 실리콘 카바이드: 나노 실리콘 카바이드, 원래의 성능과 품질을 손상시키지 않고 원래의 접착제 공식 수정을 변경하지 않는다는 전제 하에 약 2%를 추가하면 내마모성이 20% -40% 증가할 수 있습니다.또한 고무 롤러, 프린터 퓨저 필름 마모, 열, 온도 및 기타 고무 제품에 사용되는 40nm 탄화 규소;
4 금속 표면 나노-SiC 복합 코팅: 나노 크기 입자, 니켈 매트릭스 금속, 금속 표면의 혼합 입자로 고밀도를 형성하고 매우 우수한 전착 복합 코팅을 결합하며 금속 표면은 초경질(마모) 및 감마자체 윤활성을 갖습니다. 고온 특성.복합 코팅의 미세 경도는 내마모성을 크게 향상시키고 내마모성을 2-3배 증가시키고 서비스 수명을 3-5배 증가시키며 코팅 및 기판 결합 능력을 40% 증가시키고 커버력, 균일한 코팅, 매끄럽고 세밀함을 향상시킵니다.
기타 5가지 응용 분야: 고성능 구조용 세라믹(예: 로켓 노즐, 원자력 산업 등), 흡수재, 내마모성 그리스, 고성능 브레이크 패드, 고경도 및 내마모성 분말 코팅, 세라믹 복합재 강화 및 강화, 등.;항공우주 산업 코팅, 기능성 코팅, 보호 코팅, 흡수재, 스텔스 재료 등의 구조;탱크 및 장갑차의 보호 장갑;세라믹 절단 도구, 절단 도구, 측정 도구, 금형용;구조용 세라믹, 기능성 세라믹, 엔지니어링 세라믹의 특수 목적으로 사용될 수 있습니다.점화;산업용 전기 발열체, 원적외선 발생기.
