| 기술적인 매개변수 | 제품은 분류됩니다 | 모델 | 평균 입자 크기(nm) | 순도(%) | 비표면적(m2/ g) | 부피밀도(g/cm3) | 다형체 | 색상 | | 나노규모 | DK-TiC-001 | 50 | > 99.9 | 38.7 | 0.12 | 입방체 | 검은색 | | 서브미크론 | DK-TiC-002 | 200 | > 99.8 | 10.5 | 1.18 | 입방체 | 검은색 |
주요 특징나노티타늄카바이드, 특수공법으로 제조된 초미세 티타늄카바이드 분말, 고순도, 작은 입도분포범위, 높은 비표면적, 높은 표면활성, 고온, 항산화성, 내화성이 좋은 분쇄재입니다. 재료는 탄화물에 널리 적용되며 위의 초경질 재료를 착용합니다.티타늄 카바이드의 융점은 약 32 ℃이며 탄화물 성분은 경도가 높고 내식성이 뛰어나며 열 안정성이 우수하며 내마모성 재료, 절삭 공구, 금형, 용융 금속 도가니 및 기타 분야 제조에 사용됩니다.입자 크기가 작기 때문에 표면 활성이 높고, 전기 전도도가 양호하고, 화학적 불활성도가 높으며, 철 및 강철 금속과 마찬가지로 우수한 성능을 갖습니다.10,000분의 1 나노 티타늄 카바이드를 추가하면 티타늄 카바이드 세라믹 소결 온도를 200도까지 낮출 수 있고 세라믹 입자를 정제하고 세라믹 소결 공정을 향상시킬 수 있습니다.나노 티타늄 카바이드는 금속, 세라믹 매트릭스 재료 및 전도성 특성의 기계적 특성을 향상시키기 위해 강화된 세라믹 재료입니다.
응용
항공 우주 부품에 사용되는 1nm 티타늄 카바이드: 내화성 나노 카바이드를 고려한 ZrC의 TiC는 3000℃ 이상의 융점을 가지며 고온 강도가 우수하고 텅스텐과의 상용성이 좋으며 열팽창 계수가 유사하며 훨씬 낮은 밀도의 텅스텐.나노 TiCp/w와 ZrCp/w 복합 강도는 온도가 증가함에 따라 점진적으로 증가합니다.TiCp/w와 ZrCp/w의 Nano는 각각 1000℃와 800℃에서 각 상온의 강도에 비해 가장 높은 강도가 크게 증가하였고, 이후 온도가 계속 상승하면서 강도가 감소하였다.이 이국적인 고온 강도의 복합재는 W 기반 본체의 온도에 따라 플라스틱의 취성 변환을 개선하여 고온 플라스틱에서 나노 TiC 및 ZrC 입자를 만드는 W 기반 본체의 강화된 역할을 더욱 중요하게 만들어 탁월한 성능을 제공합니다. 복합 재료의 고온 강도 나노-TiC 입자 NONSTOICHIOMETRIC NANO ZrC 입자 W 기판은 더 나은 고온 강화를 갖습니다.
2nm 티타늄 카바이드 세라믹 폼: 유체 함유물에 있는 필터로서의 세라믹 폼은 필터링 메커니즘을 통해 교반 및 흡착을 효과적으로 제거할 수 있습니다.필터는 재료의 화학적 안정성을 요구합니다. 특히 야금 산업에서는 높은 융점의 필터 요구 사항을 사용하므로 이러한 재료의 대부분은 산화물이며 금속 용융물의 여과에 적응하기 위해 주로 다음을 추구합니다. 열충격 저항성 향상.나노 티타늄 카바이드 세라믹 폼은 산화물 세라믹 폼보다 강도, 경도, 열 전도성, 전기 전도성, 내열성 및 내식성이 더 높습니다.
절삭 공구, 금형, 용융 금속 도가니 및 기타 투명 티타늄 카바이드 세라믹 및 광학 재료의 다양한 분야에서 내마모성 재료 제조에 널리 사용됩니다.연마재 및 연마재 산업의 탄화 티타늄 연마재는 산화 알루미늄, 탄화 규소, 탄화 붕소, 산화 크롬 및 기타 전통적인 연마 재료의 이상적인 재료를 대체합니다.합성 다이아몬드에 필적하는 나노 티타늄 카바이드 연삭은 미국, 일본, 러시아 및 기타 국가에서 비용을 크게 줄여 널리 사용되었습니다.나노 티타늄 카바이드 재료, 연마재, 연삭 휠 및 연삭 연고 제품은 연삭 효율을 크게 향상시키고 연삭 정확도와 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.
4분말 야금 분야: 세라믹 분말 야금 생산을 위한 나노 티타늄 카바이드 분말, 와이어 인발 다이, 카바이드 다이 등과 같은 원료의 카바이드 부분.나노 티타늄 카바이드 기반 초경합금은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다: (1) 높은 경도, 일반적으로 위의 HRA90까지;(2) 내마모성, 낮은 마모율;(3) 고온 및 항산화 능력;(4) 열전도율이 좋고 화학적 안정성이 좋다.
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