주석 20nm 99.9%
기술적인 매개변수
| 제품은 분류됩니다 | 모델 | 평균 입자 크기(nm) | 순도(%) | 비표면적(m2/g) | 부피밀도(g/cm3) | 다형체 | 색상 |
| 나노규모 | DK-TiN-001 | 20 | > 99.9 | 60.2 | 0.12 | 입방체 | 검은색 |
| 서브미크론 | DK-TiN-002 | 700 | > 99.8 | 10 | 2.3 | 입방체 | 옅은 노랑 |
| 질소가 풍부한 유형 | DK-TiN-003 | 700 | > 99.8 | 10.6 | 2.3 | 입방체 | 노란색 |
주요 특징나노-질화티타늄 특수 공정을 통해 제조된 초미세 질화티타늄 분말, 고순도, 작은 입자 크기 분포, 넓은 표면적, 표면 활성, 풍부한 질소(>35%), 고온, 내산화성, 고경도, 적외선 흡수 우수 성능(80%), UV 차단율이 85% 이상인 단열 코팅 및 자동차 세라믹 멤브레인, 단열 및 온도 효과 상단에 적용할 수 있습니다.이 재료는 전기 전도성이 좋고 용융 염 전기 분해 전극 및 전기 접점 및 기타 전도성 재료로 사용할 수 있으며 강화 세라믹 및 고온 구조 세라믹에 대해 효과가 매우 좋습니다.
응용 of 주석 20nm 99.9%
나노티타늄질화물 배리어에 포장재에 적용된 플라스틱은 응용분야의 황변 특성을 해결합니다. 나노티타늄 배리어 기술, Nano-TiN과 복합수지의 복합재료를 형성하여 이러한 나노입자가 분자를 차단할 수 있었습니다. 틈이 있으면 가스 확산이 침투하기 어려워 수지, 플라스틱의 차단성이 향상됩니다.추가된 나노 소재의 개수는 매우 적기 때문에 이 소재는 기존의 다양한 공정에 직접 적용할 수 있으며 장비를 업데이트할 필요가 없습니다.Du의 1만분의 1의 비율을 추가하면 투명하고 투명한 폴리에스테르 외관을 보장할 수 있으며, 질화티타늄의 높은 질소 함량으로 인해 차단 특성이 8배 이상 증가하고, 질화티타늄 분산 슬러리는 향료의 색상을 첨가하지 않고도 연한 파란색을 띠게 됩니다. 폴리에스테르 자체의 황변 특성(영구 황변)을 모호하게 하고 고객이 많은 양의 착색제를 첨가하는 것을 줄여 비용을 절감할 수 있습니다.
2 PET 플라스틱 응용 분야: PET, PA 등과 같은 엔지니어링 열가소성 플라스틱에 사용되는 소량의 질화 티타늄 나노 분말을 결정화 핵제로 사용하여 에틸렌 글리콜과 함께 나노 분산된 질화 티타늄을 배치하는 데 사용할 수 있습니다. 슬러리, 질화나노티타늄과 PET 엔지니어링 플라스틱의 더 나은 분산 방식의 중합을 통해 PET 플라스틱의 결정화 속도를 크게 가속화하고 성형을 단순화하여 PET 엔지니어링 플라스틱의 응용 범위를 확장할 수 있습니다.동시에 다수의 질화티타늄 나노 입자 분산액과 PET는 나노미터 효과로 인해 PET 엔지니어링 플라스틱의 내마모성, 내충격성이 크게 향상되었습니다.
3. 고열방사율 코팅 응용: 고열방사율 코팅재의 핵심 소재인 고질소 함량의 나노 TiN 분말을 고온에서 사용하며, 플라즈마 스프레이 방식으로 코팅된 코팅재 개발에 성분을 추가하여 검출율 방열 성능이 크게 향상되었으며 제품은 주로 고온로 에너지 절약, 군사 분야에 사용됩니다.
4 무연 솔더 재료 개발, 미량 질화티타늄 나노분말 주석, 은, 구리, 아연 합금 통합, 용융 온도 200°C 낮음, 합금 생성이 더 균일해 산화물 고용 온도 30°C 감소 기존의 무연 솔더 문제를 해결하기 어려운 가장 큰 응용 분야인 침투를 더욱 개선할 수 있다면 원래의 주석-납 솔더 온도를 달성할 수 있습니다.
5 녹색 전자 재료의 준비는 납, 카드뮴, 고가의 유리상 무연, 카드뮴 세라믹 매체, 포장 및 유리 프릿의 고온 접합과 같은 크롬 및 기타 유해 원소를 사용할 수 없습니다. 문제는 고체상 합성입니다. 고온, 고연화점, 고온에서 도자기에 마이크로 질화티타늄 나노분말을 결합시킬 수 있어 고상 반응 온도를 200℃ 더 낮게 만들 수 있고, 50℃ 더 낮아도 기존 공정 장비를 사용할 수 있으며, 큰 돌파구.이산화티타늄과 그 고용체는 전자 재료의 구성 요소이며, 나노 형태의 돌연변이 도입은 성능을 가져오는 데 도움이 될 수 있습니다.
브롬(Br)6 오염법에 따라 벤젠 폴리머의 사용이 제한되고, 전자 난연제인 플라스틱 껍질 뼈대 조각으로 인해 엔지니어링 플라스틱에 질화규소, 탄화규소, 질화티타늄, 탄화물 티타늄 나노분말을 소량 첨가하는 데 어려움이 있습니다. 기계적 강도, 마모, 열 및 기타 특성을 향상시킬 뿐만 아니라 브롬 함유 난연제 특성을 대체하는 등 유기 폴리머를 적용하는 것은 획기적인 발전입니다.
기타 응용 분야: 나노복합 경질절삭공구 중 탄화물, 고온 세라믹 전도성 재료, 내열성 재료, 분산 강화 재료, 연료전지용 전극 촉매, 정전기 방지 재료 및 전도성 세라믹에 적용할 수 있습니다.
나노티타늄질화물 배리어에 포장재에 적용된 플라스틱은 응용분야의 황변 특성을 해결합니다. 나노티타늄 배리어 기술, Nano-TiN과 복합수지의 복합재료를 형성하여 이러한 나노입자가 분자를 차단할 수 있었습니다. 틈이 있으면 가스 확산이 침투하기 어려워 수지, 플라스틱의 차단성이 향상됩니다.추가된 나노 소재의 개수는 매우 적기 때문에 이 소재는 기존의 다양한 공정에 직접 적용할 수 있으며 장비를 업데이트할 필요가 없습니다.Du의 1만분의 1의 비율을 추가하면 투명하고 투명한 폴리에스테르 외관을 보장할 수 있으며, 질화티타늄의 높은 질소 함량으로 인해 차단 특성이 8배 이상 증가하고, 질화티타늄 분산 슬러리는 향료의 색상을 첨가하지 않고도 연한 파란색을 띠게 됩니다. 폴리에스테르 자체의 황변 특성(영구 황변)을 모호하게 하고 고객이 많은 양의 착색제를 첨가하는 것을 줄여 비용을 절감할 수 있습니다.
2 PET 플라스틱 응용 분야: PET, PA 등과 같은 엔지니어링 열가소성 플라스틱에 사용되는 소량의 질화 티타늄 나노 분말을 결정화 핵제로 사용하여 에틸렌 글리콜과 함께 나노 분산된 질화 티타늄을 배치하는 데 사용할 수 있습니다. 슬러리, 질화나노티타늄과 PET 엔지니어링 플라스틱의 더 나은 분산 방식의 중합을 통해 PET 플라스틱의 결정화 속도를 크게 가속화하고 성형을 단순화하여 PET 엔지니어링 플라스틱의 응용 범위를 확장할 수 있습니다.동시에 다수의 질화티타늄 나노 입자 분산액과 PET는 나노미터 효과로 인해 PET 엔지니어링 플라스틱의 내마모성, 내충격성이 크게 향상되었습니다.
3. 고열방사율 코팅 응용: 고열방사율 코팅재의 핵심 소재인 고질소 함량의 나노 TiN 분말을 고온에서 사용하며, 플라즈마 스프레이 방식으로 코팅된 코팅재 개발에 성분을 추가하여 검출율 방열 성능이 크게 향상되었으며 제품은 주로 고온로 에너지 절약, 군사 분야에 사용됩니다.
4 무연 솔더 재료 개발, 미량 질화티타늄 나노분말 주석, 은, 구리, 아연 합금 통합, 용융 온도 200°C 낮음, 합금 생성이 더 균일해 산화물 고용 온도 30°C 감소 기존의 무연 솔더 문제를 해결하기 어려운 가장 큰 응용 분야인 침투를 더욱 개선할 수 있다면 원래의 주석-납 솔더 온도를 달성할 수 있습니다.
5 녹색 전자 재료의 준비는 납, 카드뮴, 고가의 유리상 무연, 카드뮴 세라믹 매체, 포장 및 유리 프릿의 고온 접합과 같은 크롬 및 기타 유해 원소를 사용할 수 없습니다. 문제는 고체상 합성입니다. 고온, 고연화점, 고온에서 도자기에 마이크로 질화티타늄 나노분말을 결합시킬 수 있어 고상 반응 온도를 200℃ 더 낮게 만들 수 있고, 50℃ 더 낮아도 기존 공정 장비를 사용할 수 있으며, 큰 돌파구.이산화티타늄과 그 고용체는 전자 재료의 구성 요소이며, 나노 형태의 돌연변이 도입은 성능을 가져오는 데 도움이 될 수 있습니다.
브롬(Br)6 오염법에 따라 벤젠 폴리머의 사용이 제한되고, 전자 난연제인 플라스틱 껍질 뼈대 조각으로 인해 엔지니어링 플라스틱에 질화규소, 탄화규소, 질화티타늄, 탄화물 티타늄 나노분말을 소량 첨가하는 데 어려움이 있습니다. 기계적 강도, 마모, 열 및 기타 특성을 향상시킬 뿐만 아니라 브롬 함유 난연제 특성을 대체하는 등 유기 폴리머를 적용하는 것은 획기적인 발전입니다.
기타 응용 분야: 나노복합 경질절삭공구 중 탄화물, 고온 세라믹 전도성 재료, 내열성 재료, 분산 강화 재료, 연료전지용 전극 촉매, 정전기 방지 재료 및 전도성 세라믹에 적용할 수 있습니다.
