SiC 40 nm 99,9%
| Producten zijn geclassificeerd | Model | Gemiddelde deeltjesgrootte (nm) | Puurheid (%) | Specifieke oppervlakte (m 2/g) | Bulkdichtheid (g / cm 3) | Polymorfen | Kleur |
| Nanoschaal | DK-SiC-001 | 40 | > 99,9 | 39,8 | 0,11 | Kubus | Celadon |
| Submicron | DK-SiC-002 | 600 tot 800 | > 99,5 | 3.2 | 1,52 | Kubus | Ondiep wit |
De belangrijkste kenmerken vannanometer siliciumcarbide, ultrafijn siliciumcarbidepoeder bereid via een speciaal proces met hoge zuiverheid, klein deeltjesgrootteverdelingsbereik, hoog specifiek oppervlak;Nano-siliciumcarbide heeft stabiele chemische eigenschappen, hoge thermische geleidbaarheid (165W/MK), de thermische uitzettingscoëfficiënt is klein, hoge hardheid, Mohs-hardheid van 9,5, microhardheid 2840 ~ 3320 kg/mm2. Allereerst dragen de materialen additieven, de hardheid tussen korund en diamant, de mechanische sterkte is hoger dan die van korund;nano-siliciumcarbide heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid, of een halfgeleider, anti-oxidatie bij hoge temperaturen;nano-siliciumcarbide slijtvast, hoge temperatuurbestendigheid, corrosie, zuur en alkali-oplosmiddel, veel gebruikt in verven, verf aan de binnenkant, verhoging van de slijtvastheid.
Toepassingen vanSiC 40 nm 99,9%
Een gemodificeerd nylonmateriaal met hoge sterkte: nano-SiC-poeder in de polymeercomposieten heeft een goede compatibiliteit, goede dispersie en het substraat, de gemodificeerde nylonlegering met hoge sterkte, de treksterkte dan gewone PA6 is met 150% toegenomen, de slijtvastheid is met meer dan toegenomen drie keer. Hoofdzakelijk gebruikt voor gepantserde rupsvoertuigen. Polymeeronderdelen, stuuronderdelen, textielmachines, mijnbouwmachines, voeringen en treinonderdelen kunnen bij een lagere temperatuur sinterverdichting bereiken;
Modificatie van speciale technische kunststoffen polyetheretherketon (PEEK) slijtvastheid: nano-siliciumcarbide oppervlaktebehandeling na het bedrijf, met een toevoeging van ongeveer 5%, kan de slijtvastheid van PEEK aanzienlijk verbeteren en verbeteren (om het origineel met meer dan 30%) te verbeteren ;
3 nm siliciumcarbide in de rubberen band: nano-siliciumcarbide, voeg ongeveer 2% toe onder het uitgangspunt verandert de oorspronkelijke wijziging van de lijmformule niet, zonder de oorspronkelijke prestaties en kwaliteit in gevaar te brengen, kan de slijtvastheid met 20% -40% worden verhoogd.Bovendien wordt het 40 nm siliciumcarbide gebruikt in de rubberen rol, slijtage van de fuserfilm van de printer, hitte, temperatuur en andere rubberproducten;
4 nano-SiC-composietcoating op het metalen oppervlak: gemengde deeltjes van nanodeeltjes, nikkelmatrixmetaal, het metalen oppervlak vormt een hoge dichtheid, bindende zeer goede elektrolytisch afgezette composietcoating, het metalen oppervlak met superharde (slijtage) en antifrictie zelfsmerend kenmerken bij hoge temperaturen.Microhardheid van de composietcoating verbetert de slijtvastheid aanzienlijk, wordt 2-3 keer verhoogd, de levensduur wordt 3-5 keer verlengd, de coating en het substraatbindingsvermogen nemen toe met 40%, dekkingsvermogen, uniforme coating, glad, gedetailleerd;
Vijf andere toepassingen: hoogwaardige structurele keramiek (zoals raketstraalpijpen, nucleaire industrie, enz.), absorbeerders, anti-slijtagevet, hoogwaardige remblokken, hoge hardheid en slijtvaste poedercoating, versterking en taaiheid van keramische composieten, enz.;lucht- en ruimtevaartindustrie de structuur van coating, functionele coating, beschermende coating, absorberende materialen, stealth-materialen, enz.;de beschermende bepantsering van tanks en gepantserde voertuigen;voor keramische snijgereedschappen, snijgereedschappen, meetgereedschappen, mallen;kan worden gebruikt voor speciale doeleinden van structurele keramiek, functionele keramiek, technische keramiek;ontsteking;elektrische verwarmingselementen voor industrieel gebruik, ver-infraroodgenerator.
