Vi leverer høy renhet av nano silisiumkarbidpulver. Juster andel legeringsprodukter i henhold til kundens krav

Hovedtrekk

Ultrafint nano-silisiumkarbid, silisiumkarbidpulver med variabel strøm laserionestråle, kjemisk dampavsetning ved variabel strøm, høyspenningsutladning, kan fullt ut overvinne mangelen ved likestrømsbue (utilstrekkelig respons, høye produkturenheter, dårlig stabilitet av produktene).Høy renhet, liten partikkelstørrelsesfordeling, høyt spesifikt overflateareal;Nano-silisiumkarbid har stabil kjemisk ytelse, høy varmeledningskoeffisient (165 w/MK), liten termisk ekspansjonskoeffisient, høy hardhet, mohs-hardhet opp til 9,5, mikrohardheten på 2840 ~ 3320 kg/var det første materialet slitasjebestandige tilsetningsstoffer, hardheten er mellom smeltet alumina og diamant, mekanisk styrke er høyere enn smeltet alumina;Nano silisiumkarbid har utmerket termisk ledningsevne, er også en slags halvleder, kan ved høy temperatur oksidasjonsmotstand;Slitasjebestandig nano-silisiumkarbid, høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet, motstand mot syre og alkaliske løsemidler, mye brukt i maling, maling, øker slitestyrken.

Søknad

1 modifisert høystyrke nylonmateriale: nanometer SiC-pulver i polymerkomposittmateriale kompatibiliteten er god, god dispergerbarhet, og kombinert med god matrise, og den modifiserte nylonlegeringen høystyrke strekkfasthet med mer enn 150 % høyere enn vanlig PA6, slitasje- motstandsevnen økte med mer enn tre ganger.Hovedsakelig for pansrede beltekjøretøy polymer deler, automotive styring deler, tekstilmaskiner, gruvemaskiner fôr bord, toget deler under lav temperatur sintring fortetting er nådd;

2 modifiserte spesialplaster polyether ether keton (PEEK) slitebestandig ytelse: etter bearbeiding av overflaten av nano-silisiumkarbid, når tilsetningen er omtrent 5%, kan det forbedre og øke slitestyrken til PEEK (økt med mer enn 30%) );

3 av påføringen av nano-silisiumkarbid i gummidekk: å legge til 2% eller så av nano-silisiumkarbiden uten å endre kollagenmodifisert formel, og uten å redusere ytelsen og kvaliteten under forutsetning av slitestyrken kan økes med 20% - 40 %.I tillegg, bruk av nano silisiumkarbid i gummi valser, skriveren fuser film, for eksempel slitestyrke, varme, varmebestandighet og andre gummiprodukter;

4 nanometer SiC komposittbelegg metalloverflate: partikler i nanoskala andre hybridpartikler, nikkel som matrisemetall, metalloverflaten for å danne høy tetthet, bindingsstyrke meget god komposittelektrodeavsetning, metalloverflaten med en hard (slitasje) og antifriksjon ( selvsmørende) høytemperaturbestandige egenskaper.Betraktelig forbedre komposittbeleggets mikrohardhet, slitestyrken øker 2-3 ganger, forbedre levetiden på 3-5 ganger, vedheftstyrken til belegget og substratet økte med 40%, dekker evne sterk, jevn belegg, glatt og delikat;

5 andre bruksområder: strukturkeramikk med høy ytelse (som rakettdyse, kjernefysisk industri, etc.), absorberende materiale, slitesterkt smørefett, høyytelses bremseklosser, høy hardhet, slitestyrke for pulverlakker, forbedret herding av komposittkeramikk , etc.;Innen romfartsindustrien struktur, funksjonelt belegg, beskyttende belegg, belegg absorberende materialer, stealth materialer, etc.;Tanker og pansrede kjøretøy beskyttende rustning;For keramisk skjæreverktøy, skjæreverktøy og måleverktøy og dyse;Som en spesiell bruk strukturell keramikk, funksjonell keramikk, engineering keramikk;Tenning;Elektriske industrielle elektriske varmeelementer, langt infrarød generator.