SiC 40nm 99,9 %
| Produktene er klassifisert | Modell | Gjennomsnittlig partikkelstørrelse (nm) | Renhet (%) | Spesifikt overflateareal (m 2/ g) | Bulkdensitet (g/cm 3) | Polymorfer | Farge |
| Nanoskala | DK-SiC-001 | 40 | > 99,9 | 39,8 | 0,11 | Kube | Celadon |
| Submikron | DK-SiC-002 | 600 til 800 | > 99,5 | 3.2 | 1,52 | Kube | Grunn hvit |
Hovedtrekkene tilnanometer silisiumkarbid, ultrafint silisiumkarbidpulver fremstilt gjennom en spesiell prosess med høy renhet, lite partikkelstørrelsesfordelingsområde, høyt spesifikt overflateareal;nano silisiumkarbid har stabile kjemiske egenskaper, høy varmeledningsevne (165W/MK), termisk utvidelseskoeffisient liten, høy hardhet, Mohs hardhet på 9,5, mikrohardhet 2840 ~ 3320kg/mm2 Først av alt slites materialene tilsetningsstoffer, dens hardhet mellom korund og diamant, den mekaniske styrken er høyere enn korund;nano silisiumkarbid har utmerket termisk ledningsevne, eller en halvleder, høy temperatur anti-oksidasjon;nano silisiumkarbid slitebestandig, høy temperaturbestandighet, korrosjon, syre og alkali løsemiddel, mye brukt i maling, maling på innsiden, øke slitestyrken.
Søknader avSiC 40nm 99,9 %
Et modifisert nylonmateriale med høy styrke: nano-SiC-pulver i polymerkomposittene har god kompatibilitet, god spredning, og underlaget, den modifiserte høyfaste nylonlegeringens strekkstyrke enn vanlig PA6 økte med 150%, slitestyrken økte med mer enn tre ganger. Hovedsakelig brukt for pansrede beltekjøretøyer polymerdeler, styredeler, tekstilmaskineri, gruvemaskineri, foringer, togdeler kan oppnå ved lavere temperatur sintringsfortetting;
Modifikasjon av spesiell ingeniørplast polyether ether keton (PEEK) slitestyrke: nano silisiumkarbid overflatebehandling etter at selskapet, legger til 5% eller så, kan i stor grad forbedre og forbedre slitestyrken til PEEK og (for å forbedre originalen mer enn 30%) ;
3 nm silisiumkarbid i gummidekket: nano silisiumkarbid, legg til ca 2% under forutsetningen endrer ikke den originale limformelen modifikasjon, uten å gå på akkord med dens opprinnelige ytelse og kvalitet, kan slitestyrken økes med 20% -40%.I tillegg er 40 nm silisiumkarbid som brukes i gummivalsen, skriverens fikseringsfilmslitasje, varme, temperatur og andre gummiprodukter;
4 metalloverflate nano-SiC-komposittbelegg: blandede partikler av partikler i nanoskala, nikkelmatrisemetall, metalloverflaten for å danne en høy tetthet, bindende svært godt elektroavsatt komposittbelegg, metalloverflaten med superhard (slitasje) og selvsmørende antifriksjon høye temperaturegenskaper.Mikrohardheten til komposittbelegget forbedrer slitestyrken kraftig med 2-3 ganger, levetiden økes med 3-5 ganger, belegget og substratets bindeevne økte med 40%, dekningsevne, jevnt belegg, glatt, detaljert;
Fem andre bruksområder: strukturell keramikk med høy ytelse (som rakettdyser, atomindustri, etc.), absorbere, anti-slitasjefett, høyytelses bremseklosser, høy hardhet og slitesterk pulverlakk, keramisk kompositt forsterkning og herding, etc.;romfartsindustrien strukturen av belegg, funksjonelt belegg, beskyttende belegg, absorberende materialer, stealth materialer, etc.;beskyttelsesrustningen til stridsvogner og pansrede kjøretøy;for keramiske skjæreverktøy, skjæreverktøy, måleverktøy, former;kan brukes til spesielle formål av strukturell keramikk, funksjonell keramikk, Engineering Ceramics;tenning;elektriske varmeelementer for industriell bruk, fjern infrarød generator.
