tekniske parametere Produktene er klassifisert | Modell | Gjennomsnittlig partikkelstørrelse (nm) | Renhet (%) | Spesifikt overflateareal (m2/ g) | Bulkdensitet (g/cm3) | Polymorfer | Farge | Nanoskala | DK-TiC-001 | 50 | > 99,9 | 38,7 | 0,12 | Kube | Svart | Submikron | DK-TiC-002 | 200 | > 99,8 | 10.5 | 1.18 | Kube | Svart | De viktigste egenskapene tilnano-titankarbid, ultrafint titankarbidpulver fremstilt gjennom en spesiell prosessmetode, høy renhet, lite partikkelstørrelsesfordelingsområde, høyt spesifikt overflateareal, høy overflateaktivitet, høy temperatur, antioksidasjon, er en god ildfast sliping materiale, er mye brukt på karbid, slitasje superharde materialer ovenfor;titankarbid smeltepunktet på omtrent 32 ℃, karbidkomponenter, med høy hardhet, korrosjonsbestandighet, god termisk stabilitet, brukt i produksjon av slitesterke materialer, skjærende verktøy, former, smeltende metalldigeler og andre områder;fordi den mindre partikkelstørrelsen og derfor har en høy overflateaktivitet, med god elektrisk ledningsevne, kjemisk inerthet og utmerket ytelse samt jern- og stålmetaller;legge ti tusendel av nano-titankarbid kan redusere titankarbid keramisk sintringstemperatur på 200 grader, og kan raffineres keramisk korn og forbedre den keramiske sintringsprosessen;nano-titankarbid som et keramisk materiale forsterket for å forbedre de mekaniske egenskapene til metall, keramisk matrisemateriale og ledende egenskaper. applikasjoner 1 nm titankarbid brukt i romfartskomponenter: tatt i betraktning de ildfaste nanokarbidene TiC av ZrC har et smeltepunkt over 3000 ℃, med god høytemperaturstyrke og god kompatibilitet med wolfram, lignende termisk ekspansjonskoeffisient, og har mer enn wolfram med mye lavere tetthet.Nano av TiCp / w og ZrCp / w komposittstyrke med økende temperatur en gradvis økning.Nano av TiCp / w og ZrCp / w ved henholdsvis 1000 ℃ og 800 ℃, den høyeste styrken ble økt betydelig sammenlignet med intensiteten til den respektive romtemperaturen. Deretter fortsetter temperaturen å stige, intensiteten redusert.Sammensetninger av denne eksotiske høytemperaturstyrken, W basiskroppen med temperaturen for å forbedre sprøhetsomdannelsen for plasten, noe som gjør nano-TiC- og ZrC-partiklene ved en høytemperatur-plast W-basert kropps forbedrede rolle enda mer betydningsfull med, noe som resulterer i utmerket høytemperaturstyrke av komposittmaterialer nano-TiC-partikler IKKE-STØIKIOMETRISKE NANO ZrC-partikler W-substrat har bedre høytemperaturforsterkning; 2 nm titankarbid keramisk skum: keramisk skum som et filter i væskeinneslutninger kan effektivt fjernes filtreringsmekanismen omrøres og adsorpsjon.Filteret krever materialets kjemiske stabilitet, spesielt i den metallurgiske industrien bruker filterkravene til høyt smeltepunkt, og derfor mesteparten av slikt materiale til oksidet, og for å tilpasse seg filtreringen av metallsmelten, hovedsakelig jakten på forbedring av termisk sjokkmotstand.Nano-titankarbid-keramisk skum har høyere styrke, hardhet, termisk ledningsevne, elektrisk ledningsevne og varme- og korrosjonsbestandighet enn oksidkeramisk skum; Mye brukt i produksjon av slitesterke materialer i mange felt av skjæreverktøy, støpeformer, smeltende metalldigler og annen gjennomsiktig titankarbidkeramikk og optiske materialer;titankarbid slipemiddel av slipemidler og slipemiddelindustrien er et alternativ til aluminiumoksid, silisiumkarbid, borkarbid, et ideelt materiale av kromoksid og andre tradisjonelle slipematerialer;nano-titan karbid sliping sammenlignbar med syntetisk diamant, reduserer kostnadene i USA, Japan, Russland og andre land har blitt mye brukt.Nano-titankarbidmaterialer, slipemidler, slipeskiver og slipesalveprodukter kan i stor grad forbedre slipeeffektiviteten og forbedre slipenøyaktigheten og overflatefinishen. 4 felt av pulvermetallurgi: Nano-titankarbidpulver for pulvermetallurgiproduksjon av keramikk, karbiddeler av råvarene, for eksempel wiretrekkematriser, karbidmatriser og så videre.Nano-titankarbidbasert sementert karbid har følgende egenskaper: (1) høy hardhet, vanligvis opp til HRA90 ovenfor;(2) slitestyrke, lav slitasjerate;(3) høy temperatur og antioksidantkapasitet;(4) god varmeledningsevne, god kjemisk stabilitet. |