SiC 40nm 99,9%
| Os produtos são classificados | Modelo | Tamanho médio de partícula (nm) | Pureza (%) | Superfície específica (m 2/ g) | Densidade aparente (g/cm3) | Polimorfos | Cor |
| Nanoescala | DK-SiC-001 | 40 | > 99,9 | 39,8 | 0,11 | Cubo | Celadon |
| Submícron | DK-SiC-002 | 600 a 800 | > 99,5 | 3.2 | 1,52 | Cubo | Branco raso |
As principais característicascarboneto de silício nanômetro, pó de carboneto de silício ultrafino preparado por meio de um processo especial com alta pureza, faixa de distribuição de tamanho de partícula pequena, alta área de superfície específica;carboneto de nano silício tem propriedades químicas estáveis, alta condutividade térmica (165W/MK), o coeficiente de expansão térmica pequeno, alta dureza, dureza Mohs de 9,5, microdureza 2840 ~ 3320kg/mm2 Em primeiro lugar, os materiais usam aditivos, sua dureza entre corindo e diamante, a resistência mecânica é maior que a do corindo;carboneto de nano silício tem excelente condutividade térmica, ou um semicondutor, antioxidação de alta temperatura;nano carboneto de silício resistente ao desgaste, resistência a altas temperaturas, corrosão, solvente ácido e alcalino, amplamente utilizado em tintas, pinta o interior, aumenta a resistência ao desgaste.
Aplicações deSiC 40nm 99,9%
Materiais de náilon de alta resistência modificados: o pó nano-SiC nos compósitos poliméricos tem boa compatibilidade, boa dispersão e o substrato, a resistência à tração da liga de náilon de alta resistência modificada do que o PA6 comum aumentou em 150%, a resistência ao desgaste aumentou em mais de três vezes.Usado principalmente para peças de polímero de veículos blindados de esteira, peças de direção, máquinas têxteis, máquinas de mineração, forros, peças de trem podem atingir uma densificação de sinterização em temperatura mais baixa;
Modificação da resistência ao desgaste de plásticos de engenharia especiais poliéter éter cetona (PEEK): tratamento de superfície de nano carboneto de silício após a empresa, adicionando 5% ou mais, pode melhorar muito e aumentar a resistência ao desgaste do PEEK e (para melhorar o original em mais de 30%) ;
Carboneto de silício de 3 nm no pneu de borracha: carboneto de nano silício, adicionar cerca de 2% sob a premissa não altera a modificação da fórmula da cola original, sem comprometer seu desempenho e qualidade originais, a resistência ao desgaste pode ser aumentada em 20% -40%.Além disso, o carboneto de silício de 40 nm usado no rolo de borracha, desgaste do filme do fusor da impressora, calor, temperatura e outros produtos de borracha;
4 revestimento composto nano-SiC de superfície metálica: partículas mistas de partículas em nanoescala, metal de matriz de níquel, a superfície metálica para formar uma alta densidade, ligando um revestimento composto eletrodepositado muito bom, a superfície metálica com superduro (desgaste) e autolubrificante antifricção características de alta temperatura.A microdureza do revestimento composto melhora muito a resistência ao desgaste, aumenta em 2-3 vezes, a vida útil aumenta em 3-5 vezes, o revestimento e a capacidade de ligação do substrato aumentam em 40%, capacidade de cobertura, revestimento uniforme, liso, detalhado;
Cinco outras aplicações: cerâmica estrutural de alto desempenho (como bicos de foguete, indústria nuclear, etc.), absorvedores, graxa antidesgaste, pastilhas de freio de alto desempenho, revestimento em pó de alta dureza e resistente ao desgaste, reforço e endurecimento de compósitos cerâmicos, etc.;indústria aeroespacial, a estrutura do revestimento, revestimento funcional, revestimento protetor, materiais absorventes, materiais furtivos, etc.;a blindagem protetora de tanques e veículos blindados;para ferramentas de corte de cerâmica, ferramentas de corte, ferramentas de medição, moldes;pode ser utilizado para fins especiais de cerâmica estrutural, cerâmica funcional, cerâmica de engenharia;ignição;elementos de aquecimento elétrico para uso industrial, gerador de infravermelho distante.
