Карбид кремния 40 нм 99,9%
| Продукция классифицируется | Модель | Средний размер частиц (нм) | Чистота (%) | Удельная поверхность (м 2/г) | Насыпная плотность (г/см 3) | Полиморфы | Цвет |
| Наномасштаб | ДК-SiC-001 | 40 | > 99,9 | 39,8 | 0,11 | Куб | Селадон |
| Субмикронный | ДК-SiC-002 | от 600 до 800 | > 99,5 | 3.2 | 1,52 | Куб | Мелкий белый |
Основные особенностикарбид кремния нанометрового размера, ультратонкий порошок карбида кремния, полученный с помощью специального процесса с высокой чистотой, небольшим диапазоном распределения частиц по размерам, высокой удельной площадью поверхности;нанокарбид кремния имеет стабильные химические свойства, высокую теплопроводность (165 Вт/МК), небольшой коэффициент теплового расширения, высокую твердость, твердость по Моосу 9,5, микротвердость 2840 ~ 3320 кг/мм2. Прежде всего, материалы изнашиваются с добавками, их твердость между корунд и алмаз, механическая прочность выше, чем у корунда;нанокарбид кремния обладает превосходной теплопроводностью или полупроводником, высокотемпературным антиокислителем;нанокарбид кремния износостойкий, устойчив к высоким температурам, коррозии, кислотным и щелочным растворителям, широко используется в красках, красит внутреннюю часть, повышает износостойкость.
ПрименениеКарбид кремния 40 нм 99,9%
Модифицированные высокопрочные нейлоновые материалы: порошок нано-SiC в полимерных композитах имеет хорошую совместимость, хорошую дисперсию, а подложка, прочность на растяжение модифицированного высокопрочного нейлонового сплава, чем у обычного PA6, увеличена на 150%, износостойкость увеличена более чем три раза. В основном используется для полимерных деталей бронированных гусеничных транспортных средств, деталей рулевого управления, текстильного оборудования, горнодобывающего оборудования, накладок, деталей поездов, которые могут достигать уплотнения при более низкой температуре спекания;
Модификация износостойкости специальных инженерных пластиков полиэфирэфиркетон (PEEK): обработка поверхности нанокарбидом кремния после компании, добавляя 5% или около того, может значительно улучшить и повысить износостойкость PEEK и (улучшить оригинал более чем на 30%) ;
Карбид кремния 3 нм в резиновой шине: нанокарбид кремния, добавление около 2% при предпосылке не меняет исходную модификацию формулы клея, без ущерба для его первоначальных характеристик и качества, износостойкость может быть увеличена на 20% -40%.Кроме того, карбид кремния 40 нм, используемый в резиновых роликах, термопленке принтера, износе, нагреве, температуре и других резиновых изделиях;
4-металлическая поверхность композитного покрытия nano-SiC: смешанные частицы наноразмерных частиц, никелевая матрица металла, металлическая поверхность образует высокую плотность, очень хорошее связывание электроосажденного композитного покрытия, сверхтвердая (износ) металлическая поверхность и антифрикционная самосмазывающаяся поверхность. высокие температурные характеристики.Микротвердость композиционного покрытия значительно улучшается, износостойкость увеличивается в 2-3 раза, срок службы увеличивается в 3-5 раз, связующая способность покрытия и подложки увеличивается на 40%, укрывистость, покрытие равномерное, гладкое, детализированное;
Пять других областей применения: высокопроизводительная конструкционная керамика (например, сопла ракет, атомная промышленность и т. д.), абсорберы, противоизносная смазка, высокопроизводительные тормозные колодки, высокотвердое и износостойкое порошковое покрытие, упрочнение и закалка керамических композитов, и т. д.;аэрокосмическая промышленность: структура покрытия, функциональное покрытие, защитное покрытие, поглощающие материалы, стелс-материалы и т.д.;защитная броня танков и бронетехники;для керамических режущих инструментов, режущего инструмента, мерительного инструмента, форм;можно использовать для специальных целей конструкционную керамику, функциональную керамику, инженерную керамику;зажигание;электрические нагревательные элементы для промышленного использования, генератор дальнего инфракрасного диапазона.
