СиЦ 40нм 99,9%
| Производи су класификовани | Модел | Просечна величина честица (нм) | чистоћа (%) | Специфична површина (м 2/ г) | Запреминска густина (г / цм 3) | Полиморфи | Боја |
| Наносцале | ДК-СиЦ-001 | 40 | > 99.9 | 39.8 | 0.11 | Цубе | Целадон |
| Субмицрон | ДК-СиЦ-002 | 600 до 800 | > 99.5 | 3.2 | 1.52 | Цубе | Плитко бело |
Главне карактеристикенанометарски силицијум карбид, ултра-фин прах силицијум карбида припремљен посебним процесом високе чистоће, малог опсега расподеле величине честица, високе специфичне површине;нано силицијум карбид има стабилне хемијске особине, високу топлотну проводљивост (165В/МК), мали коефицијент топлотног ширења, високу тврдоћу, тврдоћу по Мохсу од 9,5, микротврдоћу 2840 ~ 3320кг/мм2 Пре свега материјали троше адитиве, његова тврдоћа између корунд и дијамант, механичка чврстоћа је већа од корунда;нано силицијум карбид има одличну топлотну проводљивост, или полупроводник, антиоксидацију на високим температурама;нано силицијум карбид отпоран на хабање, отпорност на високе температуре, корозију, киселински и алкални растварач, који се широко користи у бојама, фарба изнутра, повећава отпорност на хабање.
Пријаве одСиЦ 40нм 99,9%
Модификовани најлонски материјали високе чврстоће: нано-СиЦ прах у полимерним композитима има добру компатибилност, добру дисперзију и подлогу, затезна чврстоћа модификоване легуре најлона високе чврстоће од обичног ПА6 повећана је за 150%, отпорност на хабање повећана је за више од три пута. Углавном се користи за полимерне делове оклопних гусеничарских возила, делове управљања, текстилне машине, рударске машине, облоге, делове возова могу постићи на нижој температури згушњавање синтеровања;
Модификација специјалне инжењерске пластике полиетар етер кетон (ПЕЕК) отпорност на хабање: површинска обрада нано силицијум карбида након компаније, додавањем 5% или више, може у великој мери побољшати и побољшати отпорност на хабање ПЕЕК-а и (да побољша оригинал више од 30%) ;
3 нм силицијум карбид у гуменој гуми: нано силицијум карбид, додати око 2% под претпоставком да не мења оригиналну модификацију формуле лепка, без угрожавања оригиналних перформанси и квалитета, отпорност на хабање може се повећати за 20% -40%.Поред тога, 40 нм силицијум карбид који се користи у гуменом ваљку, хабању филма за грејач штампача, топлоти, температури и другим гуменим производима;
4 металне површине нано-СиЦ композитни премаз: мешане честице наноразмера, метал матрице никла, метална површина да формира високу густину, везујући веома добар електродепоновани композитни премаз, метална површина са супер-тврдом (хабање) и антифрикционим самоподмазујућим премазом карактеристике високе температуре.Микротврдоћа композитног премаза у великој мери побољшава отпорност на хабање повећава се за 2-3 пута, животни век се повећава за 3-5 пута, премаз и капацитет везивања подлоге повећавају се за 40%, способност покривања, уједначен премаз, гладак, детаљан;
Пет других примена: структурална керамика високих перформанси (као што су ракетне млазнице, нуклеарна индустрија, итд.), апсорбери, маст против хабања, кочионе плочице високих перформанси, прашкасти премаз високе тврдоће и отпорности на хабање, ојачање и ојачавање керамичких композита, итд.;ваздухопловна индустрија структура премаза, функционални премаз, заштитни премаз, упијајући материјали, стелт материјали итд.;заштитни оклоп тенкова и оклопних возила;за керамичке алате за сечење, алате за сечење, алате за мерење, калупе;може се користити за специјалне намене структуралне керамике, функционалне керамике, инжењерске керамике;паљење;електрични грејни елементи за индустријску употребу, далеко инфрацрвени генератор.
