SiC 40nm 99,9 %
| Produkter är klassificerade | Modell | Genomsnittlig partikelstorlek (nm) | Renhet (%) | Specifik yta (m 2/g) | Bulkdensitet (g/cm 3) | Polymorfer | Färg |
| Nanoskala | DK-SiC-001 | 40 | > 99,9 | 39,8 | 0,11 | Kub | Celadon |
| Submikron | DK-SiC-002 | 600 till 800 | > 99,5 | 3.2 | 1,52 | Kub | Grunt vit |
Huvuddragen inanometer kiselkarbid, ultrafint kiselkarbidpulver framställt genom en speciell process med hög renhet, liten partikelstorleksfördelning, hög specifik yta;nanokiselkarbid har stabila kemiska egenskaper, hög värmeledningsförmåga (165W/MK), värmeutvidgningskoefficienten liten, hög hårdhet, Mohs hårdhet på 9,5, mikrohårdhet 2840 ~ 3320kg/mm2 Först av allt slitage material tillsatser, dess hårdhet mellan korund och diamant, den mekaniska hållfastheten är högre än korund;nanokiselkarbid har utmärkt värmeledningsförmåga, eller en halvledare, hög temperatur antioxidation;nanokiselkarbid slitstark, hög temperaturbeständighet, korrosion, syra och alkali lösningsmedel, ofta används i färger, måla insidan, öka slitstyrkan.
Tillämpningar avSiC 40nm 99,9 %
En modifierad höghållfast nylonmaterial: nano-SiC-pulver i polymerkompositerna har god kompatibilitet, god spridning, och substratet, den modifierade höghållfasta nylonlegeringens draghållfasthet än vanlig PA6 ökade med 150%, slitstyrkan ökade med mer än tre gånger.Används huvudsakligen för pansrade bandfordon polymerdelar, styrdelar, textilmaskiner, gruvmaskiner, foder, tågdelar kan uppnå vid en lägre temperatur sintringsförtätning;
Modifiering av speciella tekniska plaster polyeter eter keton (PEEK) slitstyrka: nano kiselkarbid ytbehandling efter företaget, lägga till 5% eller så, kan avsevärt förbättra och förbättra slitstyrkan hos PEEK och (för att förbättra originalet mer än 30%) ;
3 nm kiselkarbid i gummidäcket: nanokiselkarbid, lägg till ca 2% under premissen ändrar inte den ursprungliga limformeln modifiering, utan att kompromissa med dess ursprungliga prestanda och kvalitet, kan slitstyrkan ökas med 20% -40%.Dessutom 40 nm kiselkarbid som används i gummivalsen, skrivarens fixeringsfilm slitage, värme, temperatur och andra gummiprodukter;
4 metallytor nano-SiC-kompositbeläggning: blandade partiklar av partiklar i nanoskala, nickelmatrismetall, metallytan för att bilda en hög densitet, bindande mycket bra elektroavsatt kompositbeläggning, metallytan med superhård (slitage) och självsmörjande antifriktion höga temperaturegenskaper.Mikrohårdheten hos kompositbeläggningen förbättrar avsevärt slitstyrkan ökas med 2-3 gånger, livslängden ökas med 3-5 gånger, beläggningen och substratets bindningskapacitet ökade med 40%, täckningsförmåga, enhetlig beläggning, slät, detaljerad;
Fem andra applikationer: högpresterande strukturkeramik (som raketmunstycken, kärnkraftsindustri, etc.), absorbenter, antislitagefett, högpresterande bromsbelägg, hög hårdhet och slitstark pulverlackering, keramisk kompositförstärkning och härdning, etc.;flygindustrin strukturen av beläggning, funktionell beläggning, skyddande beläggning, absorberande material, stealth material, etc.;skyddsrustningen för stridsvagnar och pansarfordon;för keramiska skärverktyg, skärverktyg, mätverktyg, formar;kan användas för speciella ändamål av strukturell keramik, funktionell keramik, Engineering Ceramics;tändning;elektriska värmeelement för industriellt bruk, fjärrinfraröd generator.
