SiC 40 нм 99,9%
| Продукти класифіковані | Модель | Середній розмір частинок (нм) | Чистота (%) | Питома поверхня (м 2 / г) | Насипна щільність (г / см 3) | Поліморфи | Колір |
| Нанорозмір | DK-SiC-001 | 40 | > 99,9 | 39.8 | 0,11 | куб | Селадон |
| Субмікронний | DK-SiC-002 | 600 до 800 | > 99,5 | 3.2 | 1.52 | куб | Дрібний білий |
Основні особливостінанометровий карбід кремнію, надтонкий порошок карбіду кремнію, отриманий за допомогою спеціального процесу з високою чистотою, малим діапазоном розподілу розмірів частинок, високою питомою поверхнею;Нано карбід кремнію має стабільні хімічні властивості, високу теплопровідність (165 Вт/МК), малий коефіцієнт теплового розширення, високу твердість, твердість за Моосом 9,5, мікротвердість 2840 ~ 3320 кг/мм2 Перш за все матеріали зношують добавки, його твердість між корунд і алмаз, механічна міцність вище корунду;нано карбід кремнію має відмінну теплопровідність, або напівпровідник, високотемпературне антиокислення;нанокарбід кремнію зносостійкий, стійкий до високих температур, корозії, розчинників кислот і лугів, широко використовується у фарбах, фарбує всередині, підвищує зносостійкість.
ЗастосуванняSiC 40 нм 99,9%
Модифіковані високоміцні нейлонові матеріали: нано-SiC порошок у полімерних композитах мають хорошу сумісність, хорошу дисперсію, а підкладка, модифікований високоміцний нейлоновий сплав, міцність на розрив, ніж звичайний PA6, збільшився на 150%, зносостійкість збільшилася більш ніж три рази. В основному використовується для броньованих гусеничних транспортних засобів полімерних деталей, частин рульового керування, текстильного обладнання, гірничодобувного обладнання, футеровок, частин поїзда, які можуть досягти ущільнення спікання при нижчій температурі;
Модифікація зносостійкості спеціального інженерного пластику поліефірного ефір-кетону (PEEK): обробка поверхні нано карбідом кремнію після компанії, додавши 5% або близько того, може значно покращити та підвищити зносостійкість PEEK і (поліпшити оригінальний більш ніж на 30%) ;
3 нм карбіду кремнію в гумовій шині: нанокарбід кремнію, додайте приблизно 2% під приміщення, не змінює оригінальну модифікацію формули клею, без шкоди для його оригінальних характеристик і якості, зносостійкість можна збільшити на 20% -40%.Крім того, карбід кремнію 40 нм використовується в гумовому валику, термофіксаторі плівки принтера, зносу, тепла, температури та інших гумових виробів;
4 металева поверхня нано-SiC композитне покриття: змішані частинки нанорозмірних частинок, нікелевий матричний метал, металева поверхня для формування високої щільності, зв’язування дуже хорошого електроосадженого композитного покриття, металева поверхня з надтвердим (знос) і антифрикційним самозмазуванням високотемпературні характеристики.Мікротвердість композитного покриття значно покращує зносостійкість збільшується в 2-3 рази, термін служби збільшується в 3-5 разів, покриття та зв'язуюча здатність підкладки збільшуються на 40%, здатність до покриття, рівномірне покриття, гладке, детальне;
П'ять інших застосувань: високоефективна конструкційна кераміка (така як ракетні сопла, атомна промисловість тощо), абсорбери, протизносне мастило, високоефективні гальмівні колодки, висока твердість і зносостійке порошкове покриття, керамічні композити для зміцнення та загартування, тощо;аерокосмічна промисловість структура покриття, функціональне покриття, захисне покриття, поглинаючі матеріали, стелс-матеріали тощо;захисна броня танків і бронетехніки;для керамічних ріжучих інструментів, різальних інструментів, вимірювальних інструментів, форм;може бути використаний для спеціальних цілей конструкційної кераміки, функціональної кераміки, інженерної кераміки;запалювання;електричні нагрівальні елементи для промислового використання, генератор далекого інфрачервоного випромінювання.
