| 技術的パラメータ | 製品は分類されています | モデル | 平均粒子径 (nm) | 純度(%) | 比表面積 (m2/g） | かさ密度(g/cm3) | 多形体 | 色 | | ナノスケール | DK-AlN-001 | 50 | > 99.9 | 42.0 | 0.15 | 六党は | グレー 白 | | サブミクロン | DK-AlN-002 | 500 | > 99.9 | 12.9 | 1.15 | 六党は | グレー |
主な特徴は、ナノ窒化アルミニウム 特別なプロセスで製造された超微粒子窒化アルミニウム粉末、高純度、小さな粒径、比表面積、表面活性、粉末の表面改質、酸素による加水分解反応は非常に低い（<0.1%）、断熱性パフォーマンス効果は非常に明白です。ポリマー樹脂の中で、明らかに粘着性があり、最も優れた断熱フィラーです。ナノ窒化アルミニウムはダイヤモンド状の炭素窒化物であり、2200℃までの最大安定性、室温での強度が高く、温度の上昇とともに強度はゆっくりと低下します。優れた熱伝導率、熱膨張係数、熱伝導率 320w/mk レート理論値と銅をほぼ同時に備えたナノ窒化アルミニウムボディ、高絶縁、10 ^ 15 以上の抵抗率、1,400 度の熱に耐えることができ、大幅に向上できます。プラスチックとシリコーンゴムの熱伝導率は、材料の熱衝撃に対する優れた耐性であり、溶融金属に対する耐侵食性の能力は、鋳鉄、アルミニウムまたはアルミニウム合金の理想的なるつぼ材料です。優れた電気絶縁特性、良好な誘電特性を備えたナノ窒化アルミニウム。ナノ窒化アルミニウムは優れた射出成形性を持っています。複合材料の場合、半導体シリコンのマッチング、界面適合性により、複合誘電特性の機械的特性と熱伝導率を向上させることができます。
アプリケーション
集積回路基板、エレクトロニクス、光学部品、ヒートシンク、金属マトリックスおよびポリマーベースの複合材料の高温るつぼ製造、特に材料の熱性能と強度特性を向上させるための高温封止接着剤および電子パッケージ材料の製造には、優れた潜在的な用途により、現在の輸入ミクロンの窒化アルミニウムを置き換えることができます。
2つのサーマルシリカとエポキシ樹脂の熱伝導率：超高熱伝導率のシリコーンを利用してナノ窒化アルミニウムを製造しました。優れた熱伝導率、優れた超電気絶縁性、広い電気絶縁性、および温度の使用（使用温度80℃）を備えています。 250℃）、粘稠度が低く、作業性が良好です。熱媒体などの電子機器に広く使用されている同様の輸入品の代替となり、作業効率も向上するため、輸入品を上回る製品が揃っています。CPUとヒートシンクの隙間、パワートランジスタ、サイリスタ、ダイオードなどの熱媒体と基板に接するスリット。ナノサーマルペーストはICまたはトランジスタとヒートシンクの間の隙間を埋め、それらの間の接触面積を増やしてより良い冷却を実現します。
3つのナノ潤滑剤と耐摩耗剤：エンジン内部の改質ナノ窒化アルミニウムセラミック粒子にナノセラミックオイルを添加すると、潤滑油が金属表面の摩擦面に作用し、高温および極圧下で活性化され、エンジン内部に固体浸透が働きます。金属表面のへこみや微細孔の損傷表面を修復し、ナノセラミック保護膜を形成します。この膜の隔離効果により、部品内で発生する摩擦間の相対運動は、この保護膜層とナノセラミックのみで機能します。摩擦ペア間の摩擦の小さなボール部分のような粒子が従来の滑り摩擦から転がり摩擦に変化し、摩擦が大幅に減少し、可動部品間の摩擦がほぼゼロに減少し、エンジンに優れた耐摩耗保護効果を発揮します。潤滑の改善により、摩擦係数が 80% 以上減少し、耐摩耗性が 350% 以上向上し、磨耗が減少し、機械部品の寿命が 3 倍以上延長され、ダウンタイムが減少し、メンテナンスの負担が軽減されます。コストは、オーバーホール期間を 2 倍以上延長し、10% ～ 30% の省エネ、出力 20% ～ 40% の増加、わずか 2 万分の 1 ～ 1,000 分の 1 です。
高熱伝導率プラスチック: 改質ナノ窒化アルミニウム本体は、プラスチックの熱伝導率を大幅に向上させることができます。実験品をプラスチックに1%添加すると、プラスチックの熱伝導率が0.3から3になり、熱伝導率は10倍以上増加しました。主にPVCプラスチック、ポリウレタンプラスチック、PAプラスチック、機能性プラスチックに使用されます。
その他の応用分野: ナノ窒化アルミニウムは、非鉄金属および半導体材料の製錬るつぼ、ガリウムヒ素、蒸発ボート、熱電対保護管、高温断熱材、マイクロ波誘電体材料、構造用セラミックスの高温耐性および耐食性などに応用できます。窒化アルミニウムのマイクロ波セラミックス。
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