TiN 20nm 99.9%
技術的パラメータ
| 製品は分類されています | モデル | 平均粒子径 (nm) | 純度(%) | 比表面積(m2/g) | かさ密度(g/cm3) | 多形体 | 色 |
| ナノスケール | DK-TiN-001 | 20 | > 99.9 | 60.2 | 0.12 | キューブ | 黒 |
| サブミクロン | DK-TiN-002 | 700 | > 99.8 | 10 | 2.3 | キューブ | 淡い黄色 |
| 窒素リッチタイプ | DK-TiN-003 | 700 | > 99.8 | 10.6 | 2.3 | キューブ | 黄色 |
主な特徴は、ナノ窒化チタン 特別なプロセスで製造された超微粒子窒化チタン粉末、高純度、小さな粒度分布、大きな表面積、表面活性、豊富な窒素 (> 35%)、高温、耐酸化性、高硬度、優れた赤外線吸収性能（80％）、UVシールドは85％以上で、断熱コーティングや自動車用セラミック膜の上に適用することができ、断熱効果や温度効果が得られます。この材料は良好な導電性を有しており、溶融塩電解電極、電気接点、その他の導電性材料として使用でき、強化セラミックスや高温構造セラミックスに非常に優れた効果を発揮します。
アプリケーション of TiN 20nm 99.9%
ナノ窒化チタンバリアでパッケージング材料に適用されたプラスチックは、アプリケーションの黄変特性を解決します。ナノ TiN バリア技術、ナノ TiN および複合樹脂を複合して複合材料を形成し、これらのナノ粒子は分子をブロックすることができました。隙間があるとガス拡散が浸透しにくくなり、樹脂、プラスチックのバリア性が高まります。追加されたナノ材料の数は非常に少なく、この材料はさまざまな既存のプロセスに直接適用でき、設備を更新する必要はありません。Du の 10,000 分の 1 の割合で添加すると、透明でクリアなポリエステルの外観が保証され、バリア特性が 8 倍以上向上します。窒化チタンの窒素含有量が高いため、香辛料を一切添加しなくても、窒化チタン分散スラリーは水色になります。ポリエステル自体の黄変特性（永久黄変）を目立たなくすることができ、顧客が大量の着色剤を添加する必要がなくなり、コストが削減されます。
2 PET プラスチック 用途: PET、PA などのエンジニアリング熱可塑性プラスチックに使用される少量のナノ窒化チタン粉末を結晶化核剤として使用し、エチレングリコールでナノ分散したナノ窒化チタンを使用することができます。スラリーの重合によりナノ窒化チタンと PET エンジニアリングプラスチックの分散が向上し、PET プラスチックの結晶化速度が大幅に加速され、成形が容易になり、PET エンジニアリングプラスチックの適用範囲が拡大します。同時に、多数のナノ窒化チタン粒子分散液と PET は、ナノメートル効果により PET エンジニアリングプラスチックの耐摩耗性、耐衝撃性を大幅に改善しました。
3つの高熱放射率コーティングアプリケーション：高温で使用される高窒素含有量のナノTiN粉末を高熱放射率コーティング材料の主要材料として、プラズマ溶射によって調製されたコーティングを備えたコーティング材料の開発にコンポーネントを追加します。放熱性能が大幅に向上し、主に高温炉の省エネ、軍事に使用されます。
4鉛フリーはんだ材料の開発、微量の窒化チタンナノ粉末錫、銀、銅、亜鉛合金の組み込み、溶融温度が200℃低くなり、合金がより均一に生成され、酸化物固溶体温度が30℃低下します浸透性をさらに向上させることができれば、本来の錫鉛はんだ温度を達成することができ、これは既存の鉛フリーはんだの課題解決の最大の応用である。
5 グリーン電子材料の調製には、鉛、カドミウム、高価なガラス相の高温接合、鉛フリー、カドミウムセラミックメディア、パッケージングおよびガラスフリットなどのクロムやその他の有害元素を使用できません。問題は、固相合成です。高温、高軟化点、高温で磁器に微細な窒化チタンナノ粉末を結合させることができ、固相反応温度を200℃より低くすることができ、50℃より低くても、既存のプロセス装置を使用することができ、また、大きな進歩です。二酸化チタンとその固溶体は電子材料の組成物であり、ナノ形態の突然変異の導入は性能をもたらすのに有益である可能性がある。
臭素（Br）を含む六公害法により、ベンゼンポリマーの使用は電子難燃剤に制限され、シェル骨格のプラスチック片はエンジニアリングプラスチックに少量の窒化ケイ素、炭化ケイ素、窒化チタン、炭化チタンナノパウダーを添加することが困難になります。機械的強度、摩耗、熱、その他の特性を向上させるだけでなく、臭素を含む難燃性材料の特性を置き換えるだけでなく、有機ポリマーの適用は大きな進歩です。
その他の応用分野：ナノコンポジット硬質切削工具、超硬、高温セラミック導電材料、耐熱材料、分散強化材料、燃料電池用電極触媒、帯電防止材料、導電セラミックなどに応用可能。
ナノ窒化チタンバリアでパッケージング材料に適用されたプラスチックは、アプリケーションの黄変特性を解決します。ナノ TiN バリア技術、ナノ TiN および複合樹脂を複合して複合材料を形成し、これらのナノ粒子は分子をブロックすることができました。隙間があるとガス拡散が浸透しにくくなり、樹脂、プラスチックのバリア性が高まります。追加されたナノ材料の数は非常に少なく、この材料はさまざまな既存のプロセスに直接適用でき、設備を更新する必要はありません。Du の 10,000 分の 1 の割合で添加すると、透明でクリアなポリエステルの外観が保証され、バリア特性が 8 倍以上向上します。窒化チタンの窒素含有量が高いため、香辛料を一切添加しなくても、窒化チタン分散スラリーは水色になります。ポリエステル自体の黄変特性（永久黄変）を目立たなくすることができ、顧客が大量の着色剤を添加する必要がなくなり、コストが削減されます。
2 PET プラスチック 用途: PET、PA などのエンジニアリング熱可塑性プラスチックに使用される少量のナノ窒化チタン粉末を結晶化核剤として使用し、エチレングリコールでナノ分散したナノ窒化チタンを使用することができます。スラリーの重合によりナノ窒化チタンと PET エンジニアリングプラスチックの分散が向上し、PET プラスチックの結晶化速度が大幅に加速され、成形が容易になり、PET エンジニアリングプラスチックの適用範囲が拡大します。同時に、多数のナノ窒化チタン粒子分散液と PET は、ナノメートル効果により PET エンジニアリングプラスチックの耐摩耗性、耐衝撃性を大幅に改善しました。
3つの高熱放射率コーティングアプリケーション：高温で使用される高窒素含有量のナノTiN粉末を高熱放射率コーティング材料の主要材料として、プラズマ溶射によって調製されたコーティングを備えたコーティング材料の開発にコンポーネントを追加します。放熱性能が大幅に向上し、主に高温炉の省エネ、軍事に使用されます。
4鉛フリーはんだ材料の開発、微量の窒化チタンナノ粉末錫、銀、銅、亜鉛合金の組み込み、溶融温度が200℃低くなり、合金がより均一に生成され、酸化物固溶体温度が30℃低下します浸透性をさらに向上させることができれば、本来の錫鉛はんだ温度を達成することができ、これは既存の鉛フリーはんだの課題解決の最大の応用である。
5 グリーン電子材料の調製には、鉛、カドミウム、高価なガラス相の高温接合、鉛フリー、カドミウムセラミックメディア、パッケージングおよびガラスフリットなどのクロムやその他の有害元素を使用できません。問題は、固相合成です。高温、高軟化点、高温で磁器に微細な窒化チタンナノ粉末を結合させることができ、固相反応温度を200℃より低くすることができ、50℃より低くても、既存のプロセス装置を使用することができ、また、大きな進歩です。二酸化チタンとその固溶体は電子材料の組成物であり、ナノ形態の突然変異の導入は性能をもたらすのに有益である可能性がある。
臭素（Br）を含む六公害法により、ベンゼンポリマーの使用は電子難燃剤に制限され、シェル骨格のプラスチック片はエンジニアリングプラスチックに少量の窒化ケイ素、炭化ケイ素、窒化チタン、炭化チタンナノパウダーを添加することが困難になります。機械的強度、摩耗、熱、その他の特性を向上させるだけでなく、臭素を含む難燃性材料の特性を置き換えるだけでなく、有機ポリマーの適用は大きな進歩です。
その他の応用分野：ナノコンポジット硬質切削工具、超硬、高温セラミック導電材料、耐熱材料、分散強化材料、燃料電池用電極触媒、帯電防止材料、導電セラミックなどに応用可能。
